方大炭素智能工厂创建取得新成果

　　近期，方大炭素加快创建智能化工厂，先后完成该公司石墨化安全定位系统上线运行、一氧化碳浓度报警系统升级改造及焙烧厂工艺生产数据报表实现自动化采集。

　　随着大数据建设的快速发展，该公司技术人员成立了若干横跨科室的项目小组，打破“信息孤岛”，让数据“活”起来、“动”起来，从在线化到数据化，再到智能化，实现知识融合、角色融合、理念融合。

　　安全定位管理系统是在“多元数据融合集成”理念下建设的安全定位管理集成平台。该系统围绕生产人员在岗在位信息，通过联通物联网技术、钛准通信技术等先进技术手段，实现对车间安全生产的精细监管、精准定位及科学决策，在安全管理模式上实现了新的突破。

　　石墨化厂二、三车间艾奇逊炉各配备有一套一氧化碳浓度报警系统，过去该系统作业人员难以及时掌握报警信息，且历史数据无法采集、保存及分析。一氧化碳浓度报警系统升级改造，通过通讯协议、串口服务器安装以及程序代码开发，将数据统一采集到Oracle数据库中，对车间不同区域气体浓度进行实时监测，一旦监测到气体浓度超标，会立即发出报警信号，从而提醒车间生产人员采取救助措施，保障车间安全及工作人员的生命不受侵害。

　　工艺生产数据报表自动导出，大大简化了工作流程，减轻了人工录入劳动强度，节省了工作时间，提高了工作效率。焙烧厂调温班每天交接班时只需要输入查询日期，就可以自动查询出当班生产数据，并自动导出为工艺生产数据报表。（侯江涛 杨小平 袁德海）