酒钢：深化大数据应用加速产业智慧化升级

　　近年来，酒钢集团公司在做好产业板块信息化发展水平评价工作的基础上，结合产业发展实际，有针对性地指导产业单位开展信息化、智能化建设，进一步提升了企业数字化发展水平，通过深化大数据应用，加速了产业智慧化升级。

　　从平台建设情况看，酒钢数据中心和私有云平台的完善建设为酒钢大数据平台提供了基础设施支撑。同时，酒钢在数据采集、数据存储、数据分析和可视化等关键技术方面也有一些积累，初步形成了大数据平台架构，在运营管理保障方面有一定的基础。从平台功能看，酒钢大数据平台具备通用大数据平台数据处理的基本功能。

　　今年以来，酒钢基于ERP业务数据开展积极尝试。信息化管理部门自行设计开发财务指标分析等可视化报表，利用大数据技术实现了对酒钢大宗原燃料的采购分析和主要产品的销售情况分析，便于采购销售人员了解市场变化和掌握市场采购销售节奏。结合业务管理需求，相继推动实施了基于大数据技术的供应商行为分析、基于个人信息系统应用的员工行为画像、不锈钢原料采购尽职水平分析、基于大宗原燃料的供应商预警分析试点、车辆动态监控系统、设备状态监测系统等大数据项目，开启了企业员工管理智能高效模式，实现了对采购人员履职过程量化、透明的有效监管，实现对供应商的综合评价、风险预估和动态监控，实现了设备状态的智能报警、智能诊断、设备健康状态评价，搭建了集团公司统一的车辆动态监控平台。

　　值得一提的是，信息化自动分公司完成了宏兴股份公司储运部287台车辆的接入，实现了车辆实时定位、实时视频监控、油耗分析、主动安全分析、数字对讲、历史轨迹和视频的回放、车辆及时报警信息的上传与处理功能。完成东兴铝业陇西分公司20台铝液运输车辆的接入，能够实现与储运部接入车辆相同的实时监测功能，提高了集团公司对高温车辆的监管手段，同时为职工驾驶行为提供预警和报警信息，实现人员驾驶行为安全性、合规性。完成宏兴股份公司检修工程部12台汽车吊的接入，酒钢车辆动态监控平台应用层面扩展至特种车辆，不仅对“两客一危”车辆进行监管，还可以针对酒钢现有特种车辆、工程车辆同时进行分级管控，真正实现车载物联网技术的应用。

　　不仅如此，酒钢还建立了炼铁大数据平台，建立了高炉侵蚀模型和炉况预测模型等4个模型，炼铁进入“大数据”时代。建立完善祁牧乳业奶牛帝波罗牧场管理系统，通过大数据采集分析实现牧场的精细化管理，及时配种、孕检、诊疗，并优化种群结构，按产奶量等分类饲喂，提高牛奶产量的同时降低了饲喂成本。建设铝槽炉帮监测优化控制系统，构建了电解槽炉帮厚度和伸腿长度计算模型和优化控制专家推理机，实现了相关数据的可视化图形动态趋势分析、预测分析和优化推理，指导电解工作者及时掌握炉帮厚度、高度和伸腿长度变化状态并采取优化控制措施，达到稳定优化生产和延长槽寿命、确保电解槽长期稳定高效运行的目的。

　　2021年，酒钢在现有大数据应用的基础上，确定了大数据应用的“升级版”思路：以国家和钢铁行业大数据标准体系为依据，按照“开放、实用、标准、共享”的原则，建立企业大数据标准体系和管理体系；以国内先进、成熟大数据平台技术为基础，建立先进、实用、稳定、可靠的酒钢大数据平台；以“需求引导，应用驱动”为工作原则，建设和推广实用、好用、爱用的工业大数据应用，依靠大数据应用推动大数据平台、大数据技术的持续改进和与时俱进，不断深化酒钢大数据应用加速产业智慧化升级。

　　与此同时，开展数据资源规划，完善数字化标准体系，建设了集团公司管理驾驶舱和大数据分析模型库。加快钢铁、电力、铝、装备制造产业智能工厂建设，重点推动数字酒钢三维地理信息平台、动力能源智能管控系统、镜铁山矿绿色智能矿山、东兴铝业阳极组装车间智能化改造等项目，实现了酒钢在该领域“零”的突破。加快推进西部重工3D打印智能铸造工厂、宏兴股份公司铁前集控中心、西沟矿智慧矿山、碳钢薄板厂冷轧中间库智能库房、祁牧乳业智慧牧场等智能工厂、数字化车间建设。