科技创新赋能酒钢铝产业高质量发展

　　“成功在320台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，预计创效4200余万元”“3003深冲料、3102D高精空调箔坯料等新品试验量突破4万吨，创效1000万元以上”……回顾过去一年，科技创新为酒钢集团东兴铝业换来了“真金白银”。

　　高质量发展要靠创新，当前，这一浪潮下企业科技创新的动能显得尤为迫切。2021年，东兴铝业公司坚持科技引领、创新驱动，加大技术攻关和课题研究，科技成果支撑力显著增强，各项工作呈现“全面开花”的喜人态势。

　　强强联手“朋友圈”不断扩大

　　为进一步提升企业科技创新能力，东兴铝业公司不断优化科技企业发展环境，积极推进产学研用“协同创新”，构建创新联合体，以“铝电解槽长寿命低成本技术研究”“铝电解槽能量流智能优化调控及余热利用技术开发和工业化应用”2个重大项目为契机，与院校、企业开展产学研合作，加强在行业关键核心技术、革命性技术领域的人力和资金投入。

　　2021年，该公司共计开展技术交流和考察活动58次，与中国电信、中国移动、山东魏桥铝业、中铝视拓智能科技有限公司、东北大学、西安建筑科技大学、郑州大学、兰州理工大学等企业和高校，主要围绕5G技术、运输车辆无人驾驶技术、“三化技术”在电解铝和铝加工企业应用、铝电解槽槽控机控制技术研究、铝电解槽长寿命研究、铝电解槽在线测温系统开展技术交流，邀请或到访专家107人、企业技术人员160人，确定合作意向，并按计划逐步开展各项工作。

　　与此同时，该公司围绕产品开发、质量提升和工艺改进加强人才队伍建设，通过内部培养和外部技术交流，建立产品板块负责制和重点客户负责制，实现下游用户与生产企业的强强结合；开展“揭榜挂帅”活动，与兰州理工大学针对“阳极炭渣减量化工艺研究与应用”项目开展技术活动，增强项目理论研究成果，实现项目技术的转化及应用。

　　立好“风向标” 项目引领“加速跑”

　　2021年，东兴铝业公司开展各类科技项目共计21项，其中国家重点研发项目1项，集团公司科技重大专项2项、产品开发项目2项、研究项目3项、技术改进项目13项，所有技术经济指标全部达到行业准入条件。

　　其中，区域集聚有色冶金产业智能生产管控与供应链系统开发及示范项目完成立项申报、评审及资金申请，并确定按照区域集聚跨企业生产协同调度系统、供应链管理、设备全流程精准管理、质量管理四个方面优化提升。科技重大专项阳极炭渣减量化工艺研究与应用，组织实施阳极炭渣减量化技术研究，开展试验槽3台，推广应用6台槽，危废处置成本大幅度降低，此项目在省级成果评价中被评为“国际先进水平”。

　　不仅如此，大型铝电解槽智能控制技术研究与应用、3003铝合金加工工艺和再结晶温度对热处理组织性能影响的研究、绿色短流程高深冲性能铝合金带材关键技术研究与开发项目相继完成全部研究内容并开始推广试验，为下一步企业发展积蓄了动能。

　　为我所用 科技成果成为现实“生产力”

　　“以我为主，为我所用”是开展科技项目的初衷和目的。东兴铝业公司紧密围绕生产实际，最大程度让科技成果服务现场，成为现实“生产力”。

　　2021年，该公司多个成果应用于生产实际，助推企业提质增效。在320台500kA铝电解槽上推广应用全石墨阴极内衬结构技术，相关电解槽平均运行电压保持在3.9V左右，较其他电解槽的平均运行电压降低30mV以上，创效显著；铝电解槽全电解质启动技术已在240kA、400kA、500kA电解系列全面推广应用，启动槽320台，目前已实现单台电解槽启动成本在原有基础上降低15万元目标，预计创效4800余万元；成功投运26500具结构型阳极钢爪及6000具高抗蠕变耐蚀打壳锤头、13000根高强高导电铝合金阳极导杆；铝电解物料循环系统已在嘉峪关和陇西两地的5条铝电解系列开展推广应用，改善了职工作业环境，减员12人。

　　此外，天成彩铝公司开展新产品开发项目12项，所有新品均已实现产品工艺固化和批量化生产，成果转化率达100%，其中，8011高性能铝箔坯料生产1825.84吨，完成灯饰料产品产量11536.05吨，阳极氧化料产品产量16523.05吨。