方大炭素除尘系统火灾防控手段取得突破性进展
7月22日,从方大炭素获悉,通过技术人员不懈的努力,该公司一项涉及安全、环保及生产效益的黑法除尘系统工艺难关,精准找到了解题突破口,困扰了该公司压型厂8个月之久的黑法除尘系统热电阻温度反馈异常问题彻底消除。
该公司压型厂三车间黑法除尘系统主要对7#压机、混捏锅、沥青库三路支线的沥青烟气收集净化。该系统设计之初沥青烟气收集管道处安装一支热电阻,用于该管道温度测量,并在控制程序内设定温度报警点位,超温时将会在中控室上位机发出报警信号,同时启动消防系统,可第一时间扑灭初期火灾,防止火灾事故扩大。黑法除尘系统运行三个月后,该管道热电阻温度第一次出现数值频繁变化,并且幅度较大,持续几分钟后恢复正常。之后一周,该点位经常出现温度显示数值频繁变化,同时上位机显示超出温度检测范围。技术人员紧急对现场热电阻进行拆卸检查后初步判断是由于热电阻外套磨破后粉子填满热电阻内芯,导致热电阻信号反馈发生错误,发生上位机温度监控数据异常波动。找到问题症结后,技术人员马上清理热电阻护套和内芯上的粉子,并对热电阻护套上的孔洞进行封堵,检修完毕后温度恢复正常。
该套设备运行五个月后,再次发生温度异常问题,技术人员拆卸检修后判定黑法系统喷粉过程中粉子在热电阻护套出现孔洞点位相对集中,并且长期流动导致白钢护套磨损,出现孔洞后粉子流入热电阻内芯,造成热电阻温度反馈异常问题。“问题的源头找到了,为了企业的安全生产,我们一定要彻底解决难题!”车间技术人员查阅了大量资料,经过多次摸索尝试,终于找到了解决问题的方法,他们改变热电阻安装方向,由热电阻与管道呈90°垂直安装改为大于135°安装,同时在热电阻护套外额外增加护套,并保证护套之间留有一定间隙,在额外增加的护套磨破时,利用间隙内留存的粉子降低粉子对热电阻护套的冲击磨损,延长热电阻使用寿命,达到正常反馈温度的目的,确保设备稳定顺利。
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