国网甘肃电网建设事业部钢构架就位工器具项目迎来新进展

　　10月19日，由国网甘肃省电力公司电网建设事业部牵头组织研发的“3+2”工法创新科技项目之一，钢构架就位工器具项目已全部完成实体加工、组装任务。

　　该工器具利用双钩紧线器的工作原理，将两侧的双钩进行改造，宜加工为2块200mmX200mm，厚度为5mm的钢板，钢板与双钩螺杆采用焊接或整体成型方式加工制作。

　　变电站钢构架安装是一项危险性较大的施工作业，然而多年来，钢构架的就位一直延用传统施工方法。为解决现有采用人工击打木楔的方式完成构架就位传统施工方法，特研发钢构架就位专用的施工工器具。此次钢构架就位工器具研发成功，不仅极大降低了就位人员作业施工风险、还极大提高了安装准确性、提升了工作效率及节约施工成本，同时该工法一定程度提高了施工质量，推动工程施工质量持续稳定发展。

　　近年来，国网甘肃电力积极探索基建作业一系列安全问题解决思路，以自主创新能力建设为中心，依托施工装备研发基地，创新及优化应用创新工法共计26项，研发推广集实时气体检测、智能坑内送风、快速稳定提料、自动报警、应急救援、可靠软梯和速差器挂点等多项实用功能为一体的“深基坑作业智能机”，有效破解深基坑作业安全难题，降低安全风险50%。研发“全数字化可集控牵张设备”实现运行监控、远程管理、故障诊断等功能，打破了传统一人一机、人不离机的操作模式，在集控领域实现减人50%以上、监控领域实现减人60%以上、智能领域实现提效20%以上的重大突破。从施工装备方面提供了高效、安全、可靠的新路子，进一步提升电网智能机械化施工水平，降低施工安全风险，提高施工能效。

　　国网甘肃电力将以“六精四化”为抓手，高度重视以“机械化减人、智能化代人”新工艺、新工法实践，将研发的钢构架就位工器具在花海330千伏变电站和土门330千伏变电站开展试点应用。同时针对性选择在不同条件、不同特征进行试点，充分探索不同条件下技术应用的特殊要求，研究适应省内不同条件的新技术和改造升级，依托试点工程申请实用新型专利，发表省部级QC成果，形成自主的知识产权，并在全省内推广应用。