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方大炭素加工厂2022年设备管理成效显著

23-01-31 10:36 来源:中国甘肃网 编辑:田洋

  刚刚过去的2022年,作为方大炭素四大工序之一的加工厂收获满满、成绩亮眼,全年石墨电极和炭砖的加工总产量突破13.7万吨,同比增长6.07%,再创历史新高。这一成绩的取得,与加工厂深入推进设备精细化管理密不可分。

  近日,加工厂因设备管理工作突出,被该公司评为2022年“设备管理先进单位”。一时间,加工厂成了各二级单位争相学习的标杆,许多人不禁好奇,都想探究该厂设备管理背后的“秘笈”。

  “哪有什么‘秘笈’,如果有,应该归功于我们对精细化管理的一份坚持。”加工厂厂长辛向东深有感触地说,“2022年,加工厂开展各类设备隐患排查整改共计1738项次,全年故障停机15.16小时,月均1.26小时,比2021年月均故障时间降低12.5%。全年有8个月实现故障停机0小时。这一组数据的背后,是全厂员工尤其是设备管理人员的辛勤耕耘与付出。”

  思路决定出路,态度决定高度。积极践行“变、干、实”的工作总要求,紧紧围绕生产经营目标,始终贯彻落实公司“经济、平稳、效益”的设备管理理念,克服生产任务紧、要求严、标准高、困难大等诸多不利因素,主动查找差距、补短板,让精细化管理的触角延伸到设备管理的每一个角落,为完成全年各项生产经营目标起到了很好的保驾护航作用。

  创新创效,夯实设备管理。大力推进全员维护管理模式,创建车间设备交叉互检、分厂临时抽检、车间及班组自查的“三级联动”模式,提升各车间设备自主管理水平。为提升设备技术人员的管理水平,分厂将技术人员的创新改造工作纳入日常考评体系,有效激发了技术人员的创新意识,同时也为技术人员提供了创新平台,在技术人员的带动下,有效解决了设备效率低、设备安全隐患等问题,全年完成小改小革及创新改进41项次,节约费用96.62万元。

  严抓备件管理和泄漏治理。为降低备品备件库存金额,该厂通过合理消化和储备库存备品配件,备件库存金额由年初的147.46万元,降低到年末的127.90万元,库存金额下降15.29%。同时大力推进备件寿命管理,指定专人负责建立备件寿命台账跟踪,台账由年初的2171项增加到年末的2539项,发挥了备件最大作用。该厂还积极推进设备泄漏治理工作,制定了定人、定设备、定泄漏点的工作方案,全年自查设备泄漏点135处,通过落实跟踪推进,有效堵塞了设备 “跑、冒、滴、漏”。

  保障设备高效运行,为“炭砖增量”保驾护航。2022年,加工厂积极落实公司炭砖增量增效的决策部署,努力做到设备产线效率最大化,保证设备高效运行。该厂加大对炭砖和炭新设备监督检查频次,安排专业技术人员对设备运行情况跟踪检查,保证设备隐患第一时间被消除。为了深挖潜力保增量,该厂将原老旧设备088#机床更换为效率更高的新式双面铣磨床,极大提高了炭砖产品的加工结构和能力,为炭砖产量多次创新高提供了有力保障。为确保铝用阴极石墨砖合同的顺利完成,对已暂停使用多年的炭砖线组合机床进行了调试启用,同时对原1#机床、090#机床刀具进行了设计和改造,增加划痕功能,实现铝用阴极石墨砖的双线加工,圆满完成了铝用阴极砖的加工任务,受到了客户一致好评。(罗永岗  朱晓娟)

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