方大炭素加工厂2022年设备管理成效显著

　　刚刚过去的2022年，作为方大炭素四大工序之一的加工厂收获满满、成绩亮眼，全年石墨电极和炭砖的加工总产量突破13.7万吨，同比增长6.07%，再创历史新高。这一成绩的取得，与加工厂深入推进设备精细化管理密不可分。

　　近日，加工厂因设备管理工作突出，被该公司评为2022年“设备管理先进单位”。一时间，加工厂成了各二级单位争相学习的标杆，许多人不禁好奇，都想探究该厂设备管理背后的“秘笈”。

　　“哪有什么‘秘笈’，如果有，应该归功于我们对精细化管理的一份坚持。”加工厂厂长辛向东深有感触地说，“2022年，加工厂开展各类设备隐患排查整改共计1738项次，全年故障停机15.16小时，月均1.26小时，比2021年月均故障时间降低12.5%。全年有8个月实现故障停机0小时。这一组数据的背后，是全厂员工尤其是设备管理人员的辛勤耕耘与付出。”

　　思路决定出路，态度决定高度。积极践行“变、干、实”的工作总要求，紧紧围绕生产经营目标，始终贯彻落实公司“经济、平稳、效益”的设备管理理念，克服生产任务紧、要求严、标准高、困难大等诸多不利因素，主动查找差距、补短板，让精细化管理的触角延伸到设备管理的每一个角落，为完成全年各项生产经营目标起到了很好的保驾护航作用。

　　创新创效，夯实设备管理。大力推进全员维护管理模式，创建车间设备交叉互检、分厂临时抽检、车间及班组自查的“三级联动”模式，提升各车间设备自主管理水平。为提升设备技术人员的管理水平，分厂将技术人员的创新改造工作纳入日常考评体系，有效激发了技术人员的创新意识，同时也为技术人员提供了创新平台，在技术人员的带动下，有效解决了设备效率低、设备安全隐患等问题，全年完成小改小革及创新改进41项次，节约费用96.62万元。

　　严抓备件管理和泄漏治理。为降低备品备件库存金额，该厂通过合理消化和储备库存备品配件，备件库存金额由年初的147.46万元，降低到年末的127.90万元，库存金额下降15.29%。同时大力推进备件寿命管理，指定专人负责建立备件寿命台账跟踪，台账由年初的2171项增加到年末的2539项，发挥了备件最大作用。该厂还积极推进设备泄漏治理工作，制定了定人、定设备、定泄漏点的工作方案，全年自查设备泄漏点135处，通过落实跟踪推进，有效堵塞了设备 “跑、冒、滴、漏”。

　　保障设备高效运行，为“炭砖增量”保驾护航。2022年，加工厂积极落实公司炭砖增量增效的决策部署，努力做到设备产线效率最大化，保证设备高效运行。该厂加大对炭砖和炭新设备监督检查频次，安排专业技术人员对设备运行情况跟踪检查，保证设备隐患第一时间被消除。为了深挖潜力保增量，该厂将原老旧设备088^#机床更换为效率更高的新式双面铣磨床，极大提高了炭砖产品的加工结构和能力，为炭砖产量多次创新高提供了有力保障。为确保铝用阴极石墨砖合同的顺利完成，对已暂停使用多年的炭砖线组合机床进行了调试启用，同时对原1^#机床、090^#机床刀具进行了设计和改造，增加划痕功能，实现铝用阴极石墨砖的双线加工，圆满完成了铝用阴极砖的加工任务，受到了客户一致好评。（罗永岗  朱晓娟）