酒钢集团：让绿色成为高质量发展的鲜明底色

　　初夏时节，走进酒钢厂区，道路整洁、绿树成荫，座座厂房掩映在树丛之中，一座花园式工厂呈现在大家眼前……

　　一直以来，酒钢集团公司坚持生态优先、绿色发展，把生态环境保护工作放在突出位置，以“废气超低排、废水零排放、固废资源化”为目标，探索绿色低碳发展新技术，全力推动各产业绿色转型。多家单位获评“国家绿色矿山”“国家级绿色工厂”“省级绿色工厂”，多个产品被认定为国家级绿色设计产品、省级绿色设计产品……这都是酒钢绿色发展的荣誉见证。

　　在绿色低碳高质量发展征程中，酒钢正一步一个脚印，探寻着具有酒钢特色的绿色低碳发展道路。

　　“双碳”目标助推产业优化升级

　　金塔白水泉光伏基地，一排排整齐排列的太阳能光伏板在阳光下格外“绚烂”，目之所及皆是一片“蓝海”；玉门红柳泉风电项目现场，巨大的风叶伴着晚霞缓缓转动，形成一片壮美的景色……

　　无限“风”“光”赋能绿色发展。2021年以来，围绕“双碳”目标，扎实推进酒钢智慧电网及新能源就地消纳示范项目，快速抢占“追光逐电”新赛道，在绿色低碳转型中迈出了关键一步。

　　事实上，“双碳”目标不仅开启了低碳新时代，也成为企业绿色低碳转型的巨大动力。

　　“3060”目标提出后，集团公司结合“十四五”规划、2030年远景规划，分析研判碳资产管理模式及低碳发展技术路径，依托科技进步，加快推进节能改造，绿色低碳发展，委托编制了《碳达峰碳中和实施方案》，确保碳减排与污染治理、生态保护修复协同增效。

　　为稳妥推进碳达峰碳中和，有计划分步骤实施碳达峰行动，集团公司成立了碳达峰碳中和工作机构，建立了工作协调机制，开展重点产业碳核算及评价分析，掌握碳排放情况。同时制定下发了《〈酒钢集团公司“碳达峰、碳中和”实施方案〉重点任务台账》，明确各项任务牵头部门和责任单位，压茬推进任务落实。

　　同时，集团公司科学合理开展碳排放核算及报告，建立完善碳排放统计、核查相关资料台账，夯实数据基础，确保了碳排放配额的准确核定及电力行业碳配额清缴，为适时参与碳排放交易奠定基础。

　　绿色低碳转型，技术创新是关键。近两年来，集团公司积极开展创新技术研究，推进煤基氢冶金绿色短流程新工艺研究和实践；开展钢铁、电解铝节能降耗和余热余能回收利用新技术、新工艺的研发和应用，加大回收利用中低值余热、余压；深入推进资源能源利用高效化，推进东兴铝业电解槽阴极全石墨化优化、宏晟电热公司2×350MW机组乏汽余热回收供热改造等项目建设。

　　“绿色焦炉”加速钢铁产业走向“超低排”

　　“颗粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、二氧化氮≤500mg/m³”，这是目前焦炉生产所执行废气污染物排放标准限值。而实现华丽“变身”的酒钢1号2号焦炉已经实现了“颗粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤30mg/m³、NOx≤150mg/m³”的超低排放标准。

　　提起焦化行业，大部分人都会联想到脏乱差的场景和刺鼻的焦油味。而如今呈现在大家面前的，是一座绿色、环保、智能化的现代化焦炉。

　　“排放限值降低了近30%。”该项目环保主管刘军孝表示，“项目采用了大量环保新技术和行业领先的工艺装备，而且环保投资就占了总投资的8.3%。”

　　新焦炉全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，新建33个焦煤筒仓等设施，有效提高废气收集率。除尘设施采用湿式静电除尘器，主要应用“SDS+SCR”干法烟气脱硫、脱硝技术，净化处理后烟气回原烟囱排放；挥发性有机物通过压力平衡返回负压系统技术、脱硫再生尾气高含氧量挥发性有机物三级洗涤后进RTO炉燃烧技术等，能够达到超低排放标准。

　　项目还采用了干熄焦余热回收发电、上升管余热回收、焦炉烟气余热回收、初冷器上段余热回收等技术，年工序回收能源折合标煤量119701.29吨，能效指标可达国内先进水平。

　　除焦化外，炼铁、选矿、烧结、炼钢工序超低排放改造工作持续开展。储运部嘉东料场绿色智能化改造项目已完成基础施工，本部炼铁工艺装备三化升级改造项目、炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造项目相继开工建设，计划立项实施炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目、选矿工艺装备升级改造项目一期工程等项目……一系列“绿色”项目的火热推进，将推动钢铁产业工序能耗达到国内先进水平，加快钢铁产业超低排放完成进度。

　　“点石成金”推进资源化利用

　　铝灰是铝锭加工过程中产生的一种固体危险废物，未经处理的铝灰会对周围环境造成污染。因此，铝灰也成为铝加工厂家手中的“烫手山芋”。

　　为妥善解决铝灰管理处置问题，降低环境风险，集团公司聚焦“处置危险废物历史欠账”的难点、痛点，多次开展调查摸底和全面排查、科学论证，决定实施铝灰资源化再生利用项目，做到“危废”合法合规、吃干榨尽、协同处置、效益最优。

　　铝灰通过球磨机研磨筛分后，粗颗粒大于20目的为金属铝，可直接回收利用。细颗粒在20目至100目之间，及产生的小于100目的二次灰，可采用干法压制工艺，通过高压压球机压制成约40×30×22毫米铝灰成品球，转化为可利用的冶金用钢渣促进剂，在整个生产过程中不会产生新的污染物。压制成的铝灰球成品可作为宏兴股份公司炼钢环节化渣剂使用，实现危险废物资源化利用。

　　截至今年5月底，该项目综合利用铝灰16888吨，产生大铝豆3954吨，全部由东兴铝业公司进行回炉，产生小铝豆4184吨，目前积极组织招标售卖。二次灰生产钢渣促进剂2712吨，运送宏兴股份公司1820吨，一部分已通过招标进行售卖，处置数量5000吨。

　　“目前，我们已经实现了铝灰100%全链条资源化绿色利用。”该公司环保相关负责人表示。此外，东兴铝业公司对除铝灰外的各类危险废物，均严格按照危废规范化管理要求进行了分类分区入库管理，配套建立了各环节产生、贮存和利用（处置）台账，设置了标识标牌，现设有危险废物库房两座，贮存面积11620平方米，贮存能力可达4万吨。同时，积极对接省内外危险废物资源化、无害化综合利用处置单位，今年已先后完成废石棉、废除尘布袋、废矿物油、废旧油桶、废过滤纸、废乳液、含油污泥、废铅酸蓄电池、废酸10类危险废物招标处置工作。