方大炭素生产三班：打好降本增效攻坚战

　　方大炭素加工厂三车间生产三班承担着公司炭砖加工生产任务，是一支执行有力、管理有方、充满活力的团队。该班现有班员24人，班组员工操作技能过硬，工作经验丰富，安全管理到位，是车间乃至分厂一支富有战斗力的班组。尤其在降本增效工作中，该班从节约一滴水、一度电等小事做起，注重完善产品质量的细节，既抱西瓜又捡芝麻，凝心聚力打好降本增效攻坚战，助力企业高质量发展。

　　敢于“斤斤计较”，降本从点滴做起

　　“刚才谁在卫生间洗手了，为什么洗手池的水没有关？”班前会上，望着班长李科选阴沉沉的脸，一名员工忐忑不安地说：“对不起班长，我刚才着急接班，忘记关水了。”

　　李科选转头对班组成本核算员做交代：“做好记录，本月按照班组制度进行扣分。”

　　这是发生在生产三班的一件平平常常又耐人寻味的小事。但窥一斑而知全豹，从中可以看出班组对降本增效工作的重视程度。节约成本、杜绝浪费的行为要求，不但写进了班组制度里，而且像种子一样深深根植于全班每个人心里。

　　面对激烈的市场竞争，该班员工深知，降本增效是提升企业竞争力的有效途径。班组降本增效措施有没有落实、落实的程度怎样，班组成本核算员有本明细账，每天要在班前会上进行通报公布，对节约或超出部分还要进行原因分析，并拿出改进措施。班组形成了日通报、半月小结、月总结的管理体系，抓好降本闭环管理，让降本增效的触角贯穿到班组的每一个生产环节、每一个岗位。

　　该班组充分发挥员工的聪明才智，创新性开展增收节支活动，深入推进精细化管理。正是得益于员工的“金点子”，工装胎具改造才取得了良好成效，机床加工效率得到了显著提升。以精细化管理为抓手，严格产品质量过程控制，该班产品质量指标稳步提升，配合车间全年节约成本630余万元，为车间降本增效作出了突出贡献，成为名副其实的标杆班组。

　　为企业增创效益是最有效的降本

　　看着摆放在机床周边等待加工的铝用阴极毛料，李科选感受到了巨大的压力。客户急需的产品需要尽快加工，但是机床调试什么时候完成谁也心里没底。

　　李科选明白，时间就是效率，必须集中力量尽快完成调试，决不能因为调试进度而影响生产。他带领全班连夜奋战，展开了一场攻坚战。

　　“槽宽、槽深尺寸合适，槽间距尺寸正5mm，56机床西侧精开槽刀体再降低5mm……好，试加工尺寸完全符合技术协议要求！”经过反复调整确认后，班长李科选开心地向大伙宣布。听到他的话，现场的每个人都松了一口气，此时，厂房外面天空微微泛起了鱼肚白。经过一夜的合力攻关，机床调试终于圆满完成，为生产争取到了宝贵的时间。

　　2022年以来，方大炭素顺应市场变化，抢抓机遇，及时调整产品结构，增加炭砖产销量，确保企业经济稳定高质量发展。炭砖增产重任落在了加工厂炭砖车间，也落在了生产三班每位员工的肩头。

　　当时正值疫情严峻时期，因部分员工被隔离，生产出现了缺员现象，生产组织受到很大影响。该班积极为公司、车间出谋划策，创新工作思路，高效组织生产，打破常规生产组织模式，充分发挥每一名员工的最大潜能，铆足干劲与时间赛跑，大家抢任务赶进度，紧盯班产定额，顺利完成了多批次紧急生产任务，多次刷新月产量生产纪录。

　　数据显示，炭砖车间全年产量获得突破，同比增长88.18%，这份成绩单的背后，也承载着生产三班每位员工的辛勤努力和汗水。

　　技术创新提效率，为降本增效添力

　　技术创新是企业长远发展的基石。

　　生产三班一方面努力营造创新创效的良好氛围，狠抓员工技能培训，针对每一名员工的技能特点，制定了有针对性的培养计划，结合员工岗位技能差异将技能好的和技能差的合理搭配，以老带新、以强带弱，通过手把手的言传身教，使班员的技能得到快速提升，为车间产能提升发挥了重要作用。

　　另一方面，班组下大力气进行技术攻关。2022年，班组完成了《炭砖锯床胎具工艺改进》《铝用砖划痕刀排改进》等项目，有力地保障了车间产能和生产效率的提升。

　　为了提高产品加工质量，班组分别对3台单机设备的刀盘刀体进行了优化改造。改造前因刀体老化且刀体布局不合理造成产品加工时出现刀痕、缺棱掉角等问题，影响产品外观质量。改造后有效破解了难题，提高了加工效率，产品外观质量得到了较大提升，为公司树立了良好品牌形象，提升了公司核心竞争力。

　　面对当前严峻的市场形势，生产三班的每一位员工坚定信心，锚定目标，查找短板，逆势而上，在攻坚克难中砥砺奋进，在降本增效中创新突破，谱写出创新驱动发展的新篇章。（罗永岗 赵志强）