方大炭素压型厂在劳动竞赛中首战告捷

　　方大炭素压型厂在“踔厉奋发 提质增效”劳动竞赛活动中首战告捷，质量指标获得佳绩。2月份，压型厂三个车间的后工序责任退废率均超额完成竞赛目标，完成率分别为143.75%、146.67%、125%，特别是压型二车间后工序责任退废率创近两年来的最好水平。

　　压型厂作为四大工序的关键工序，聚焦公司安全生产、提质降本等中心工作，科学谋划，系统部署，勤修“内功”，将劳动竞赛打造成提质增效“推进器”，以竞赛机制创新激发全员活力。

　　为确保劳动竞赛落实落地，压型厂成立了竞赛专项领导小组，出台了《压型厂2025年“踔厉奋发 提质增效”劳动竞赛奖励方案》，针对劳动竞赛指标实施精细化管理，将指标任务层层分解，落实到人，形成了“人人肩上有指标，个个头上有责任”的良好局面，个人与个人之间比着干，班组与班组之间比着干，工序与工序之间比着干。

　　奋进者胜，革新者强。 压型厂深入推进精细化措施，将劳动竞赛与创新创效工作相结合，把创新创效作为激发竞赛活力、促进提质增效的有效抓手。

　　——以精细化管理为抓手，通过“首班确认制”的实施，为减少过程异常、稳定操作提升质量打下坚实基础。

　　——开展班组间对标工作，以“拉长板、通堵点、严执行”为目标，通过“数据对比、经验共享、短板共补”的对标机制，从“如何落实，怎样提升”出发，实现班组质量提升对标工作的规范化、标准化、常态化管控。

　　——开展工艺人员“每周一题”工作，针对工序质量参数的现场执行情况及质量隐患问题，及时发现，及早解决，提升工艺技术人员发现问题解决问题的能力和实效。

　　——开展“班组质量创优评比活动”，以“关键指标”“指标量化”“公平公正”的考评原则，以粉纯、油量、压力等为过程管控目标，以体积密度、成品率、废品率、生制品退废量等为结果考核指标，正向激励督促车间各班组各岗位日常生产过程中的精细操作。

　　——开展重点产品“24小时跟班制”，从原料进料的指标对比到产品的顺利成型再到后工序的质量跟踪，注重现场关键环节、关键参数的质量管控，与公司技术部门加快重点信息的传递与分享，从源头规范质量标准，把控质量要求。

　　——借力装备升级改造，加大工艺技术创新，提升产品质量。打赢压二5号压机凉料锅升级改造后新凉料工艺的摸索试验攻坚战，5号压机产品在后工序表现良好；通过安装改造防偏析装置，提高粉纯合格率；通过使用高结焦值沥青，改善产品性能。

　　——扎实做好质量体系内审工作，制定问题纠正措施表、问题整改责任清单，统筹布局、细化分工，全面推进质量管理工作的规范化、精细化。各级组织坚持事前防范与预警处置相结合，明确质量风险防控责任，快速响应，深入沟通，紧密协作，加强控制和正确处置过程异常，确保产品质量稳步提升。

　　——党建引领凝聚合力，搭建攻擂夺旗、提质增效的竞赛平台。压型厂党总支紧扣质量竞赛指标，充分发挥政治优势、组织优势和党员作用，做到党建与生产经营同题共答、同频共振，通过党员带班组，班组带员工的方式，营造出班组夺红旗，人人争先进的喜人氛围。

　　压型厂以深入推进劳动竞赛为抓手，通过融入设备升级改造、工艺技术创新攻关，以创新为矛、以协作为盾，在“提”字上下功夫，在“增”字上做文章，比理念提升，比质效提升，将竞赛活动与技术攻关、要素优化、精细化管理等重点工作紧密结合，在提质增效中打通堵点、消除痛点、解决难点，将技术难点转化为创新亮点，其中压二5#压机凉料锅升级改造后新凉料工艺的摸索试验攻坚战中，全体参战人员不断突破重重难关和阻碍，一步一个脚印地稳中求进、稳中向前，确保工艺技术创新向高质量推进。（高洁）