“经过这些年的持续整治，现场异味几乎没有了。”5月23日下午，顶着夏季毒辣辣的太阳，兰州石化橡胶部安全环保组二级工程师王永亨，手持便携式VOCs检测仪，在纵横交错的管线间反复“巡诊”，无论是储罐呼吸阀很轻微的“喘息”，还是助剂加料口及其隐秘的一丝“吐纳”，任何小细节，都逃不过检测仪灵敏的感应。
“高温会导致挥发加剧，必须加强监测才放心。”夏季来临，兰州地区气温升高，这种如“猎犬”般的巡检，成为兰州石化一线员工巡检时最关注的点。
针对夏季生产特点，兰州石化进一步强化“无异味装置”创建，加强对装置设备、储罐、地下罐、隔油池、污水池等排空异味点源管控，重点盯紧挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集治理设施、有机废气旁路、非正常工况等8个关键环节，形成从“源头防控”到“末端治理”的全链条管控机制，一条线、一盘棋，全心全意为“兰州蓝”贡献力量。
针对油品装车、罐区等环节产生的废气治理难题，兰州石化采用“低温柴油吸收-总烃浓度均化-催化氧化”VOCs废气治理技术，建成油气回收处理装置，净化后废气中的非甲烷总烃浓度小于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等浓度均低于1毫克/立方米，排放指标优于国家环保标准，成为行业VOCs治理范本。
与此同时，兰州石化靠实环保点源源长制，制定“一源一策”异味管控方案和异味点源“一图一表”定期监测机制，分类施策、靶向治理，确保异味点源治理成效。通过“日检查、周通报、月考核”闭环管理，对重点区域实施网格化监管，以钉钉子精神加大大气污染治理力度和深度。
近年来，兰州石化深入推进绿色技术研发与成果转化，通过引入先进环保工艺、优化生产流程，在降低污染物排放、资源循环利用等方面取得了显著成效，为高质量发展提供了强有力的“绿色”支撑。（刘炜 王帅）