兰州石化上半年生产经营交出高分答卷

　　加工原油464.5万吨，乙烯、合成树脂产量同比增加3.44%、3.15%，合成橡胶完成全年计划的50%以上，航煤半年产量创历史新高……今年1至6月，兰州石化以“快跑实干”的奋斗姿态增强一抓到底的韧劲，全面完成上半年生产任务。

　　面对300万吨/年重催装置单台外取热器运行困难，500/年万吨常减压装置减压炉故障停工对平稳高效生产带来的不利影响，兰州石化承压前行，建立“以乙烯产量保炼油效益”的工作导向，锚定月度生产计划，动态优化3套乙烯装置负荷，以稳定运行实现增产超产，一边稳住炼油“基本盘”，一边生产用户欢迎、效益较好的医用料、高爽滑包装袋专用料、优质农膜料以及橡胶产品。在此基础上，紧盯装置能物耗指标，动态开展生产优化，推进炼油装置热联合、除盐水预处理、净化水回用、公用工程二部永磁改造等降碳节水项目的投用，节能节水效果显著，二氧化碳排放同期下降3.75%，橡胶运行部凝液回收综合利用、降低主要消耗类三剂单耗、降低蒸汽消耗总量等33个生产质量提质增效项目收获了“真金白银”。

　　22套装置开展窗口检修，不仅减少了装置的有效运行时间，而且给生产平衡增加了难度。兰州石化精心编制装置开停工时间表、公用工程平衡时间表、施工网络图、检修方案以及每日作业清单，严格做好能量隔离，风险辨识与管控措施制定，检修技术规程对照执行，过程质量验收以及现场标准化管理等工作，完成窗口检修的装置均实现开车一次成功，以饱满的状态重新投入生产，开足马力增产增效。

　　专业上精益求精，作风上以实为本，质效上全链发力。兰州石化完善“四个一”管理机制，修订“一品一策”及工艺标准，落实24小时监管责任，开展工艺安全风险控制、巡检制度执行落实、防汛设施维护保养等专项检查，上半年工艺指标平稳率达到了99.72%以上。在产品质量提升上，大力推进“22+N”品牌工程，12个产品CPk大于1.67，完成3项国标方法标准换版，2项企业方法标准制定与6项新产品标准的制定。在三剂管理上，开展三种助剂的国产化工业试验，国产铬系膜料催化剂完成拓展，有效解决了铬系聚乙烯催化剂长期依赖进口的难题，年增效额达1300万元以上；攻克L5200产品质量不稳定的瓶颈，赢得下游客户的良好口碑。在风险管控上，以“外部引领+自主提升”的模式，选取35套装置开展HAZOP分析指导与工艺联锁排查，提升装置本质安全水平。

　　兰州石化还不断释放数智建设在生产运维中的效能，搭建炼化一体化全流程生产调度模型，建立装置临时调整和应急处置方案库，落实无纸化办公，全面推进内操记录电子化，开展外操及班长操作记录电子化试点应用，系统管线管理载入生产受控平台，深入推广应用腐蚀决策系统，构建管理全业务、全流程、全线上的体系化管理。尤其是“在线数据监控预警+上下游联动排查+异常工况应急调整”三合一管理模式的运用，大幅压降污水排放，水上公园和四季青两个排放口上半年排水均值较去年同期明显下降，均低于水利部黄河水利委员会要求值，清洁生产取得新突破。（宋淑华 柳和平 文/图）