方大炭素接头生产线14工位主轴螺纹精度控制改造圆满完成

　　近日，方大炭素加工厂成功完成接头生产线14工位主轴螺纹精度控制系统关键技术改造。

　　该工位长期依赖金属感应旋转模盘进行精度控制，通过传感器、计数器与PLC实现连锁控制。然而，由于设备服役时间较长，模盘出现磨损导致感应信号采集异常，频繁引发丢数、铣螺纹报警及旋转异常等故障，严重制约生产效率与产品质量。面对该技术瓶颈，方大炭素加工厂组织专项攻关团队，决定对14工位实施国产化改造，重点围绕提升控制效率和系统稳定性开展两步走策略：首先，选用高精度时间继电器替代原计数器，经多轮模拟生产验证，新方案不仅完全满足生产精度要求，同时大幅简化控制流程，显著提高响应速度与控制准确度；其次，巧妙利用计划停机检修期，高效完成时间继电器与中间继电器的安装与调试，确保螺纹加工精度长期稳定可靠。

　　此次改造充分体现了车间团队敏锐的技术洞察力和扎实的攻关能力。改造完成后，设备运行稳定性获得显著提升，故障率大幅下降，生产效率大幅提升，进一步强化了生产线精益管理水平，为公司提质增效和高质量发展注入了新的技术动力。下一步，车间将持续跟踪该技改项目的运行效果，并积极推进相关成果在同类设备上的应用推广。（杨志强）