兰州石化成功完成进口压缩机国产化维修

　　“这台美国库伯公司TA6000型离心式压缩机，返厂维修困难大，我们通过国产化维修途径，现已顺利完成检修并运回现场，各项调试数据均达到原有技术要求。”12月9日，在兰州石化公用工程二部橡胶空压站现场，设备组二级工程师仲小锐指着回装好的J105空压机自信地说道。

　　这台压缩机的顺利回归，标志着公司成功摆脱进口离心式压缩机对国外技术的依赖，打破技术垄断和封锁，进一步消除设备隐患，提高生产保障能力。

完成国产化维修的J105空压机顺利回装至空压站现场

　　公用工程二部空压水处理区域空压站共有5台离心式空气压缩机，其中4台为阿特拉斯ZH型进口空气压缩机机组，1台为美国库伯TA6000型离心式压缩机机组。长期以来，此类高端压缩机的核心维修技术与备件受制于原厂，维护周期长且费用高昂。随着机组到达维保周期，振动值高、喘振等一系列问题逐渐显现，检修工作迫在眉睫。

　　面对“卡脖子”难题，公司决定推进国产化维修。公用工程二部精心组织多次试车和“全面体检”，逐项分析问题并查阅大量国内外相关资料，寻找多方力量进行“会诊”，反复讨论验证压缩机检修的可行性及方式方法。同时，通过广泛调研市场，组织技术交流，并公开招标选定具备资质的国内维修单位，结合生产需求实际，共同编写了技术要求和国产化维修方案。

　　6月起，维修工作正式启动。兰州石化技术人员与国内检修团队协同作业，将整机拆卸运往专业检修基地。维修过程中，团队严格对标原厂标准，先后完成三级转子清洗检测与动平衡校验，更换全部轴承、密封件及空冷器芯，并对仪表控制系统进行了全面升级改造。

　　历经60天精细检修，机组各项参数均达到或优于原厂标准，其中振动值稳定在8微米以下。此次维修不仅直接节约费用45万元，更实现了“自主可控”的关键突破，为同类进口设备维修积累了宝贵经验。

　　目前，J105空压机组试车合格，已发运至橡胶空压站现场完成整机安装，待仪表材料到货后，准备最后开机调试工作，为设备安全稳定长周期运行奠定坚实基础。（史小刚 李燕 文/图）