方大炭素石墨化厂一车间：深化降本增效 实现余热循环泵远程监控智能化

　　近日，方大炭素石墨化厂一车间深入践行“降本增效”理念，顺利完成集中控制室五组余热循环泵远程监控装置的安装调试工作。此次技术改造以较小投入解决了核心设备的监测难题，推动车间设备运维管理向智能化、数字化转型。

　　五组余热循环泵是现场关键输送设备，长期处于高温、高压及腐蚀性介质并存的恶劣工况下。此前，该设备主要依靠人工巡检，缺乏在线监测手段，难以及时发现设备老化、轴承磨损等隐患。一旦监测不到位，可能导致余热盘管烧损、产品氧化，甚至影响员工洗浴中心的供热稳定，引发连锁反应，带来较高的维修成本和生产损失，成为制约车间安全高效运行的突出问题。

　　针对这一难题，车间精准施策，制定了科学的技改方案。技术人员选用工业级防爆型无线对传开关模块，克服现场复杂环境的影响，通过远距离传输技术和多级报警系统，保障信号传输稳定可靠。实施过程中，车间在控制柜内规范加装无线模块与防爆软管，并在集控室配备声光报警终端，构建起一套低成本、高可靠性的远程监控系统。

　　改造后，设备监控能力得到显著提升。系统实现24小时不间断在线监测，消除了人工巡检存在的盲区和滞后，推动运维模式从“事后抢修”向“事前预警”转变。这不仅降低了劳动强度和作业风险，还有效避免了设备损坏及系统停运等隐患，提高了系统运行的安全性与稳定性。

　　此次技改是“降本增效”理念的生动实践。据测算，若因水泵停运未能及时发现而导致余热盘管烧损，单次故障维修成本将超过5万元。此次投入的无线监控装置成本仅600余元，便消除了这一重大隐患，相当于一次性节约潜在维修成本近5万元。这一“小投入、大回报”的改造，既夯实了安全生产基础，也为企业提质增效贡献了实实在在的经济价值。（郭树生 李春年）