兰州石化技能培训插上“数字羽翼”

　　4月14日，在兰州石化培训中心，员工陈昕戴上VR头显，瞬间“置身”于一座庞大的炼化装置区，眼前管线纵横、塔林耸立，耳边传来模拟的现场设备运转声。他握紧交互手柄，按照指引走向一台正在报警的机泵……这不是书本上的示意图，也不是生产一线，而是兰州石化投入使用的炼化装置虚拟现实（VR）实操训练系统。

员工沉浸式体验

　　该系统以“沉浸式体验、零风险演练、可复现操作”为核心，成功破解了高危行业长期存在的实操培训难、考核标准不一、安全风险高等突出问题，探索出一条炼化行业技能人才培养与安全生产的新模式。

　　长期以来，高危行业的技能培训普遍面临三大痛点：一是理论与实践脱节，学员对复杂装置“看得见、摸不着”；二是高危工况与应急场景风险高、代价大，“练不了、不敢练”；三是实操考核依赖主观评判，“评不准、难统一”。如今，借助VR技术，即使是对装置完全陌生的员工，也能在高度仿真的虚拟环境中进行反复训练，将书本知识转化为肌肉记忆，实现从“知道”到“会做”的进阶。

　　在VR实训现场，参训人员通过头显与手柄，即可进入1:1还原的虚拟炼化厂区，完成设备巡检、阀门操作、工艺调整、故障排查等一系列标准化作业。系统涵盖了常减压、催化裂化、加氢等典型装置场景，支持单人训练与多人协同操作，当模拟装置出现流程异常或设备故障时，参训人员可依据系统提示进行精准处置，显著提升了在真实生产环境中应对突发状况的能力。

系统仿真界面

　　值得一提的是，该系统实现了考评方式的根本性变革。以往实操考核多依赖考评人员的主观经验，如今平台可自动记录每个操作步骤、响应时间与动作规范，并依据预设流程进行客观、统一的标准化评分，在确保考核结果的公正性与一致性的同时，也为每位学员提供了清晰的能力提升路径。

　　“沉浸式体验让操作规程从‘纸面要求’真正转化为‘本能反应’。”参训教师刘思成表示，VR实训不仅大幅提升了培训效率与技能掌握度，更使学员的风险防范意识与应急处置能力得到系统性增强。

　　（武庭宇 董彦刚 文/图）