方大炭素创新包装破局 电极二维码封装首战告捷

　　近日，方大炭素在电极产品包装环节取得一项重要创新突破——为单根电极量身定制的二维码标签精细化包装模式正式投入试运行，首次封装任务高效完成。这标志着方大炭素在产品全生命周期管理上迈出了数字化新步伐。

　　为进一步配合客户仓储自动化的入库需求，提升双方仓储对接效率，方大炭素对产品标识进行了优化升级，在原有标签基础上新增了二维码。该二维码可关联产品规格、批次、编号等核心信息，客户只需扫码即可快速识别、自动登记入库，大幅简化入库流程，减少人工录入错误，精准匹配客户智能化仓储管理模式。同时，二维码信息还可用于炉前使用跟踪，便于客户及时反馈实际使用情况，以产品细节升级赋能客户高效运营。

　　此次全新包装工艺的推行，是方大炭素优化产品管理、提升精细化水平的重要举措。任务下达后，方大炭素加工检查组组长刘杰主动牵头，带领班组全体人员第一时间投入实战。面对从未接触过的新流程、新标准，班组全员主动钻研，迅速掌握操作规范：严格执行单根电极粘贴6张二维码标签、3根为一包的封装标准，单根包装共需完成18张标签的粘贴、校验与打包，全过程不容丝毫差错。

　　实操过程中，刘杰全程紧盯标签粘贴位置、封装紧实度、信息核对等关键环节，及时进行纠偏指导。班组人员分工明确、配合默契，从标签准备、精准粘贴到规范打包，每一步都严谨细致。得益于扎实的业务功底和高效的团队协作，原本预估较长的作业时间被大幅缩短，仅用4小时20分钟便顺利完成了20包电极的全部封装工作，用实干交出了首份合格答卷。

　　小小二维码，承载大作用。此次二维码包装模式的成功试水，彻底改变了传统包装的方式，通过二维码实现产品信息一键溯源，从生产、仓储到运输、销售全流程可追踪，有效完善了产品质量管控体系，为后续产品售后和质量追溯打下了坚实基础。（武俊刚 梁东）