9元小技改实现大效益 方大炭素压型厂三车间员工自主攻关解决设备顽疾

　　一项花费仅9.06元的技改，却彻底解决了长期困扰方大炭素压型厂三车间热媒炉鼓风机无故停机的“老毛病”。近日，该车间员工立足岗位、主动破题，用极低成本完成设备保护系统优化改造，为公司降本增效写下了生动注脚。

　　热媒炉鼓风机是车间连续生产的关键设备，因原厂设计未配置电机热过载保护装置，软起动器易受电网波动干扰，频繁发生假性过载误报，进而触发热媒炉联锁停机。这种无规律启停不仅打断生产节奏，更导致导热油温度波动，间接影响产品质量，成为车间长期“头痛”的顽疾。

　　面对这一生产设备“痛点”，三车间技术团队不等不靠，主动联合设备厂家进行诊断，对运行逻辑、电网适配性及报警机制展开逐项排查，精准锁定故障根源。在此基础上，他们量身定制了“信号隔离+保护升级”双路优化方案：一方面采用独立继电器传输信号，有效隔离电网电压波动带来的误触发干扰；另一方面加装热过载继电器，实现真实过载与假性报警的精准辨别，从源头切断误停机诱因。同时，团队对PLC联锁程序和电机运行参数进行反复调试，使保护逻辑完全契合厂区实际电网工况。

　　改造实施后，热媒炉鼓风机运行稳定可靠，再未发生一次无故停机，导热油温度始终保持在工艺要求范围内，彻底杜绝了因温度异常引发的质量隐患。生产线实现全天候不间断平稳运行，产能得以充分释放。

　　令人称道的是，此次技改核心配件采购仅花费9.06元，其余线缆等材料均来自车间废旧物资利旧使用，真正实现了“花小钱、办大事”。压型三车间员工用务实行动诠释了“人人都是降本源、处处都有增效点”的责任担当，也为公司全员创新创效树立了可复制、可推广的实践样本。（李嘉文 王建成）