国网酒泉供电公司：精准施策优服务 能效赋能促发展

　　5月19日，在玉门市经济开发区的玉门凯盛大明光能科技有限公司生产车间，一条条现代化生产线高速运转，玻璃原片经过熔制、压延、退火、镀膜等多道工序，加工成为光伏压延玻璃核心产品，源源不断供应新能源产业链上下游。“光伏玻璃生产能耗高、用电需求大，供电公司的专属能效服务，帮我们精准省下了不少用电成本，企业生产经营压力切实减轻了。”企业相关负责人尚鹏飞介绍道。

　　作为玉门市新能源产业链重点龙头企业，凯盛大明专注于光伏压延玻璃研发、生产与销售，产品广泛应用于光伏电站组件制造，是新能源产业发展的关键配套材料。光伏玻璃生产工序严苛，熔化工序、压延成型、钢化处理等环节均需大功率窑炉、空压机、循环水泵、制冷机组等设备24小时不间断稳定运行，设备启停成本高、连续作业负荷大，整体用电能耗高、峰谷用电不均衡，是典型的高耗能生产型企业。自企业投产运营以来，随着生产规模持续扩大，用电负荷不断攀升，用电成本占比逐年提高，降能耗、减成本、提效益成为企业发展的迫切需求。

　　为精准破解企业用能难题，切实优化营商环境，国网酒泉供电公司坚持“一企一策、精准赋能”服务理念，组建由营销、运维、能效服务等专业骨干组成的能效服务专班，主动对接玉门凯盛大明光能科技有限公司，全面摸排企业用电痛点、难点，量身定制能效提升优化方案。

　　服务专班依托用电信息采集系统，调取企业连续多日峰、平、谷全时段用电数据，对用电负荷曲线、功率因数、设备运行时长、峰谷用电占比等关键指标逐一分析研判，精准掌握企业整体用电规律。同时，专班成员深入生产一线，与企业电工、设备运维人员、生产管理人员面对面沟通，实地查看熔制车间、成型车间、冷却车间各环节设备运行情况，细致梳理窑炉、空压机、循环水系统、冷却风机等核心用电设备的运行模式与能耗短板。

　　经实地勘察与数据深挖，服务团队精准锁定企业主要能耗问题：一是熔化工序、钢化工序等高耗能生产环节多集中在用电高峰、平段时段作业，叠加配套制冷、通风设备同步运行，峰段用电成本居高不下；二是部分辅助冷却水泵、风机、输送设备在生产间歇、换班交接期间存在空转现象，无效用电损耗长期累积；三是企业多台配电变压器长期同时运行，生产淡季负荷下降时，部分变压器处于轻载、空载状态，空载损耗持续产生。

　　针对排查出的各类能耗短板，服务专班结合企业生产计划、订单周期、设备特性，为凯盛大明制定了一套可落地、见效快的专属降本增效举措。一是优化生产排班，引导企业将部分可调整的压延、冷却等工序错峰至用电谷段开展，合理调配大功率设备运行时段，降低峰段用电占比；二是指导企业加装智能控制系统，规范辅助设备启停管理，杜绝生产间隙设备空转，减少无效能耗；三是动态优化变压器运行方式，根据订单量与生产负荷变化，适时报停闲置变压器，按需启用供电设备，降低变压器空载损耗；同时协助企业开展功率因数优化，提升用电质量，减少力调电费支出。

　　一系列精准服务举措落地见效后，企业用能结构持续优化，用电成本显著下降。通过错峰生产、设备精细化管控、变压器科学调度等措施，有效减少无效能耗，切实提升用电能效。据了解，玉门凯盛大明光能科技有限公司年节约用电量约400万千瓦时，年节约用电成本超300万元，实现了生产稳运行、能耗降下来、效益提上去。

　　国网酒泉供电公司将持续深化“一企一策”能效服务模式，聚焦辖区新能源、新材料、重点制造企业，常态化开展能效诊断、用电分析、定制化方案输出与全程跟踪服务，以精准电力服务赋能企业绿色低碳发展，助力地方新能源产业提质增效，为区域经济高质量发展注入强劲电力动能。（文/图 王娜）