一本“口袋书”，如何破解风险管控难题？

　　7月4日，兰州石化24万吨/年乙烯装置现场，班长崔志鹏巡检前，习惯性地从工装口袋里掏出一本巴掌大的册子，翻到当前操作步骤，逐条核对确认。

　　“以前，岗位风险、应急步骤全凭经验记忆。活儿一多，就容易漏掉关键环节。”崔志鹏指着手中的册子说，“现在兜里揣着它，干活儿前扫一眼，风险和措施清清楚楚，心里踏实多了。”

　　这本覆盖所有生产一线的《岗位HSE风险清单》“口袋书”，是兰州石化聚焦基层安全痛点、做实岗位风险管控的务实举措。

员工认真学习“口袋书”

　　破解“三不知”困境：让风险从“隐”到“显”

　　“员工不知风险在哪、不知如何防控、不知找谁求助的‘三不知’困境，是最大的隐患。”兰州石化质量健康安全环保部安全技术组组长杨冬坦言。

　　过去，岗位风险信息“散落”在制度文件、操作规程和电子台账里。员工想了解岗位风险知识，要么翻箱倒柜找资料，要么靠老员工口口相传。一旦现场出现异常工况，大量应急黄金时间耗费在找资料上。

　　炼化企业生产装置密集、工艺流程复杂、物料介质易燃易爆，如何让风险、隐患浮出水面？兰州石化给风险“画像”、让清单“瘦身”，打通了风险识别到岗、防范措施到手的“最后一公里”。

　　为了杜绝照搬文件内容、脱离现场的形式化问题，兰州石化质量健康安全环保部联合生产运行部、机动设备部等多个部门，组织基层员工参与，对日常巡检点位、装置开停工等全流程操作环节中存在的风险进行逐一梳理，确保口袋书中的风险、措施都源于现场、贴合实际。

　　截至目前，兰州石化已汇总形成1255个基层岗位的专属HSE风险清单。在此基础上，各单位结合生产实际，提炼岗位核心风险与管控要求，精简汇编成便携实用的安全“口袋书”。

　　工作了20年的老员工闫立业深有感触，“以前讲风险靠开会、考试，学完容易忘。现在干活前掏出来看一眼，就像有位安全员在身边随时提醒。”对于新入职员工而言，这本口袋书是优质的安全入门教材，能够帮助新人快速吃透岗位风险点，缩短新人上岗适应周期。

　　告别“僵尸清单”：让风险管控“动”起来

　　安全“口袋书”落地推广后，凭借实用性、便捷性获得一线员工广泛认可。但管理人员在调研中发现，装置生产工况处于动态变化中，工艺参数调整、设备更换检修、季节气温更迭，都会带来岗位风险变化，若清单内容一成不变，将沦为流于形式的“僵尸清单”。

　　“风险清单管理最怕‘一编了之’。”兰州石化安全副总监、质量健康安全环保部部长樊亚军表示，若清单内容长期不更新，与现场实际工况脱节，不仅无法发挥管控作用，还会削弱安全制度的严肃性与权威性。

　　为了让风险清单始终保持“新鲜”，兰州石化建立了一套动态更新机制。所有岗位HSE风险清单每年至少全面修订一次，如遇装置停工检修、关键设备更换、工艺参数调整等情形，48小时内完成专项更新。针对不同季节风险重点不同，公司专门开发“季节性补充风险清单”，每季度更新发放。员工转岗、新员工上岗，必须重新进行风险清单认知培训与考核，同时，“口袋书”作为个人安全装备，由员工本人保管，离职或调岗时交回，新岗位重新领取。

　　“我们设置安全专员负责维护，确保内容与现场‘零偏差’。”乙烯二部安全环保组组长梁博文介绍，“小到急救药箱里新增了绷带，大到装置新增了高危介质取样点，只要有变化，48小时内电子版和纸质版同步更新。”

　　从“口袋”到“脑袋”：让风险意识逐步养成

　　再好的工具，如果只是停留在口袋，没有进入脑袋，风险管控就依然停留在纸上。在实际推行过程中，一线管理者发现，部分员工接受新工具还需要一个过程。如何让知识完成从纸面到内化的跨越，是真正的考验。

　　面对这一问题，兰州石化打出了一套“培训+考试+考核+应用”的组合拳。

　　班长利用“每班一小时”带领员工学习本岗位及上下游风险清单，结合案例复盘，模拟操作情景推演。每周岗位安全检查中，检查人员随机抽查员工对“口袋书”内容的掌握情况。每季度组织专项考试，成绩与个人安全绩效挂钩，记入员工安全培训档案，不合格者必须补考。

　　“刚开始觉得有点烦，天天查、天天考。现在干活前先掏出‘口袋书’对照一遍，把风险点在心里过一遍再动手已成为习惯。”乙烯二部操作工宇超说。

　　像宇超这样“干活前先看风险”正在成为兰州石化全员安全行为自觉。加氢装置切水操作前，对照“口袋书”确认“双人监护到位、佩戴空气呼吸器、风向正确”等防控措施全部落实。催化裂化装置巡检途中，每到关键设备，巡检人员也会看一眼巡检要点……

　　风险清单的落地，不仅规范了操作行为，还带来了意外收获：员工参与隐患排查的积极性显著提高。

　　这本“口袋书”把安全风险从“看不见”变为“看得见”，把安全措施从“摸不着”变为“摸得着”，成为兰州石化一道独特的风景线。（武庭宇 王芳芳）