方大炭素携手北京科技大学重启模拟高炉实验平台

　　近日，方大炭素与北京科技大学联合共建的100kg模拟高炉实验平台，在完成全面修复与系统调试后，成功通过两次烘炉试验和三次熔炼小钢球试验，设备运行状态良好，即将转入正式实验阶段。公司高层领导及全球矿业巨头某集团客户代表亲临现场参观指导，对校企双方的技术攻坚能力与实验平台可靠性给予高度评价。

　　该100kg模拟高炉实验设备是方大炭素与北京科技大学深化产学研合作的重要载体，旨在通过小尺度实验更真实地模拟高炉内炭砖在高温、渣铁侵蚀等极端工况下的性能演变。然而，设备已停用近十年，控制系统瘫痪、炉体老化、测温元件失效等问题叠加，修复难度远超预期。

　　面对挑战，方大炭素技术团队与北京科技大学教授课题组迅速成立联合攻关小组，制定精细化的抢修与升级方案。短短两周内，双方技术人员昼夜接力，先后完成小高炉炉体重新砌筑、工控电脑主板更换及系统重装、多点热电偶精准安装、高清监控摄像头布设，以及专用取样器自主设计与制作。每一步修复都融入校企双方对实验精度的苛刻追求，展现出产学研深度融合的实战效率。

　　经过扎实准备，模拟小高炉按计划点火开炉，顺利开展两轮烘炉试验和三次熔炼小钢球试验。结果显示，各系统协同顺畅，温度控制精度达标，设备完全满足后续正式实验的各项技术指标。

　　试验期间，方大炭素公司领导与全球矿业巨头某集团客户代表一同走进实验现场，详细察看炉体运行、数据采集系统及安全防护措施。参观结束后，客户代表对实验平台的恢复速度、校企团队的专业素养及实验方案的严谨性表示赞赏。

　　本次与北京科技大学在模拟高炉平台的联合实验，既是双方长期战略合作的具体落地，也是甘肃省强科技行动背景下，传统重工业企业依靠校企融合培育新质生产力的典型实践。双方将以模拟高炉常态化联合试验为基础，持续布局低碳冶金、电炉短流程炼钢、新型矿热炉用炭素材料等前沿赛道，共同攻克钢铁行业低碳转型所需关键炭素材料技术瓶颈，把科研成果稳定转化为可规模化量产的高端炭素产品，以高水平校企协同创新助力我国炭素新材料自主可控，为冶金行业绿色低碳高质量发展持续赋能。

　　（司孔孔）