古浪：锂电再生赋能 激活绿色循环经济新势能

　　中国甘肃网9月2日讯（西北角·中国甘肃网记者 张振国 通讯员 孔令苹 文/图）随着新能源产业快速发展，退役动力电池回收利用成为产业闭环发展的关键环节。退役电池蕴含铜、石墨等多种稀缺工业原料，是极具开发价值的“城市矿山”。然而，过去废旧电池多以小作坊粗放拆解为主，不仅造成有价资源大量流失，其酸碱工艺产生的废水废渣更制约着新能源产业的全链条绿色发展。为破解这一固废处理难题、补齐锂电循环利用短板，2024年12月，古浪县招商引进甘肃尘越裕辰新能源科技有限公司，启动建设年处理2万吨退役锂电池及3万吨石墨负极干法再生项目，为全县新能源产业打通关键堵点。

　　走进企业一号厂房生产车间，自动化设备整齐排布、运转有序，破碎、筛分、除磁等工序精准衔接，洁净的生产场景充分彰显了绿色环保特质。

　　“目前一号厂房首条干法负极再生生产线已投产运行，其余三条生产线加紧推进设备采购与安装，二号厂房也已建设完成，正在开展管线收尾、线路检测作业。四条生产线满产后，每年可处理3万吨废旧锂电负极材料，同时带动就业100人以上，经济效益和社会效益显著。”甘肃尘越裕辰新能源科技有限公司生产主管蔺金卫介绍道。

　　该项目最核心的竞争力在于技术与装备优势。依托国家级专精特新“小巨人”企业瑞科美的全干法装备体系，以及华中科技大学曹元成教授团队的废旧锂电资源化核心技术，项目搭建起“回收处理—材料再生—储能集成”的完整产线。相较于传统湿法工艺，该全干法直接再生短流程工艺整体能耗下降15%，全过程无废水、废气外排，实现清洁化生产。同时，该工艺省去了冗长的萃取冶炼环节，不仅降低运营成本，产出的再生材料性能也更稳定。

　　在资源利用上，项目秉持“梯次利用优先、本地消化资源”的原则。退役电池进厂后先进行分级检测，性能完好的电芯优先用于储能等梯次场景；剩余废旧物料则送入干法生产线进行深加工，就地消化西北五省区的存量废旧锂电资源，将其转化为标准化工业原料。

　　随着项目全面建成投产，产出的分级再生石墨、高纯铜粉等产品将直接供应储能、低速交通、动力电池等下游企业，真正实现从“工业废料”到“高端新品”的高效转化。这将助力古浪县逐步构建起“本地回收、本地再生、本地应用”的闭环体系，有效带动回收物流、储能配套、新材料加工等上下游产业集聚发展，持续壮大县域循环经济规模，为工业绿色低碳转型注入新动能。

　　近年来，古浪县牢牢锚定绿色低碳高质量发展主线，聚力深耕循环经济特色产业，持续培育壮大清洁能源、固废再生、新能源配套等核心绿色产业集群。通过精准招商引资、落地优质项目，全县工业经济正加速向绿色化、低碳化、循环化转型升级。