从“开关量”到“模拟量” 方大炭素焙烧厂一个小改造撬动大效益

　　方大炭素焙烧厂浸渍线预热炉是炭素制品浸渍工序的关键设备，通过天然气加热使热气流在炉内循环，确保产品四周均匀预热、充分浸透。然而运行过程中，预热炉尾部蝶阀采用传统开关量控制，仅有“全开”与“全关”两种状态。这一看似不起眼的限制，却像卡在产线上的“瓶颈”——阀门无法精细调节，炉温升温不稳，产品受热不均，直接导致浸渍效果波动；员工为了维持温度只能不断加大天然气供给，能耗粗放且成本持续走高；更无奈的是，在仅有两种阀门状态的操作空间里，工人只能凭经验反复“试错”，劳动强度大，工艺稳定性却始终难以保证。

　　面对这一困扰生产的老难题，焙烧厂攻关小组深入现场摸排症结，于2026年6月22日完成3号浸渍线预热炉尾部蝶阀“开关量改模拟量”技术改造。经过试验，不但系统操作界面新增了阀门开启程度控制选项，操作人员只需输入百分比数值，就能精确控制阀门开合幅度，实现连续、平滑的调节。这一改变带来的效果是立竿见影的：保温阶段炉前、炉后温度波动稳定控制在10℃以内，炉温抗干扰能力显著增强，产品预热均匀一致，浸渍合格率大幅提升；与此同时，精准控温让天然气用量不再“大水漫灌”，年减少天然气消耗约5.8万立方米，相当于减排二氧化碳约125吨，能耗与排放实现“双降”；操作方式也从过去凭感觉转变为看数据精准调节，工人劳动强度下降，工艺稳定性有了可靠保障。

　　从“开关量”到“模拟量”，变的是控制精度，打开的是提质增效的新空间。企业进步不靠空喊口号，而靠扎根现场、解决一个又一个实际问题。在“双碳”目标引领、智能制造驱动、降本增效夯实根基的时代背景下，每一个“小改造”都可能成为撬动大变革的支点，用点滴改善汇聚成企业行稳致远的底气。（孙冬梅 陈黎明）