炭基破局，向新而立：二十年改制催生的炭材料自主自强之路

　　炭基新材料，是大国重器背后的“隐形基石”。从第四代核电站的核心构件，到大型电弧炉冶炼装备，再到动力电池、固态电池前沿赛道，高性能炭素材料，事关国家重大装备安全、能源转型与新质生产力培育。2006到2026年，方大炭素走过波澜壮阔的改制二十周年。从曾经步履维艰的老炭素工厂，到跻身全球炭素行业第一梯队、多项战略材料实现国产替代的新材料龙头，二十年改革突围，二十年创新深耕，这家扎根西北的老牌制造企业，用一场脱胎换骨的系统性转型，写下传统制造业通过民营经济控股下的混合所有制改革、坚持科技自立自强迈向高端新材料赛道的生动样本。

　　改制破冰：体制之变激活老厂内生动力

　　回望二十年前，曾经承载我国炭素工业奠基使命的老企业，面临体制机制僵化、产品结构单一、技术迭代缓慢等重重难题，发展一度陷入困境。改制，成为企业突围的关键抉择。2006年，方大炭素开启改制之路，一场触及企业治理、管理、分配、创新体系的深刻变革全面铺开。改制不是简单更换股东，而是重塑企业运行逻辑，把灵活高效的市场机制引入传统重化工制造，让企业真正面向市场、直面竞争，把资源投向技术攻关、产品升级、绿色改造。

　　二十年栉风沐雨，体制变革释放持久活力。企业跳出传统炭素行业单纯依靠规模扩张的老路，确立“科技强企”核心战略，将创新摆在企业发展的核心位置。从过去以经验驱动、跟随国外产品的生产模式，转向面向国家战略需求、布局前沿新材料赛道的创新型企业。二十年实践证明，混合所有制改革激活了老工业基地存量资产，为西部传统重工业企业转型升级、攻克“卡脖子”材料难题提供宝贵实践经验。

　　持续投入，锚定国家战略需求攻坚核心材料

　　创新不是一朝一夕的突击，而是久久为功的坚守。2021至2025五年间，方大炭素累计研发投入超过3.7亿元，研发资源不“撒胡椒面”，紧紧锚定国家重大装备、新能源、核电、高端冶金领域对高端炭素材料的迫切需求，集中力量主攻五大方向：第四代核电用炭/石墨材料与含硼石墨材料、大规格超高功率石墨电极与长寿高炉炭砖、锂电硬碳/硅碳多孔碳负极等新能源炭材料、碳碳复合材料与石墨烯规模化应用、智能制造与超低排放绿色低碳工艺攻关。

　　研发立项始终坚持“需求导向、工程落地”，紧盯产业链堵点痛点，瞄准长期被海外垄断的高端炭素制品。大量研发资源投入，没有停留在实验室论文层面，而是面向重大工程场景开展工程化验证，推动科研成果从图纸走向产线、从样品走向产品，把论文写在生产车间与重大装备工程现场。

　　持续的科研攻坚，换来一批具有里程碑意义的国产化突破成果。在四代核电领域，高温气冷堆核级炭石墨构件实现国内率先国产化，一举打破国外长期技术垄断，有力支撑石岛湾第四代高温气冷堆示范工程落地。方大炭素也成为国内少数具备民用核安全设备制造资质的核石墨供应商。面向快中子堆工程，福建霞浦600MW示范快堆项目所用含硼石墨完成供货与现场安装，获评甘肃省新产品；快堆含硼石墨棒实现国产化替代，同步填补国内相关产品标准空白，为先进核能产业化筑牢材料根基。

　　高端冶金赛道同样捷报频传。Φ750毫米大规格超高功率石墨电极于2024年研制成功，各项技术指标达到国内领先水平，经省级科技成果鉴定认定，该产品在国内同领域处于领先。2025年，这款高端电极实现销量1800余吨，市场验证充分。与此同时，Φ800毫米超高功率石墨电极完成产业化验证，实现首次出口；高端长寿高炉炭砖实现进口替代，保障国内大型钢铁高炉长周期稳定运行。两大核心产品——超高功率石墨电极、核级石墨成功实现进口替代，破解国内高端冶金、四代核电领域关键炭素材料“卡脖子”供给难题。

　　产业化落地开花：产品迭代重塑企业增长底盘

　　科研成果的价值，最终要靠产业化与市场应用检验。如今，多项战略新材料项目已经完成产业化落地，形成梯度化产品矩阵。核级石墨实现产业化，具备稳定批量供货能力；大规格超高功率石墨电极全面产业化，Φ700毫米、Φ750毫米产品批量出口海外、国内大型钢厂稳定采购，Φ800毫米产品顺利实现首单出口，龙头产品全球市场占有率稳居前列。

　　数字化转型同步结出硕果。企业建成5G+炭素智造全连接工厂，入选甘肃省5G全连接工厂。依托5G网络、数字孪生、物联网技术，实现炭素生产全流程数字化覆盖。传统炭素生产高度依赖老师傅经验调控炉温、调试工艺，人为波动大、产品一致性难以稳定。数字化改造之后，配方智能优化、炉温自动控制、全流程数据采集、生产驾驶舱实时监控成为生产常态，自动化机器人承担大量重复性工序，有效降低人为质量缺陷，高端产品合格率稳步提升，实现从经验式重工制造向数据驱动精细化智造的跨越。

　　石墨烯系列民用产品也实现产业化落地，石墨烯口罩、石墨电暖画、石墨烯电热毯相继推向市场，其中石墨烯口罩在疫情期间及后续持续投入市场，应用效果良好，为石墨烯规模化民用应用探索可行路径。新能源炭材料赛道，锂电硬碳、硅碳多孔碳负极、固态电池导电材料、储氢炭材料持续开展研发与联合验证，成为企业中长期第二增长曲线。

　　结构重塑：从单一冶金炭素到多赛道新材料平台

　　改制二十载，科技创新持续牵引企业全方位转型，产品结构、生产方式、产业链布局发生根本性变革。

　　产品结构上，实现由“单一冶金炭素”向冶金+核电+新能源新材料多轮驱动转型。过去企业营收高度依赖石墨电极等冶金炭素产品，业绩受钢铁周期波动影响明显。经过多年技术沉淀，高附加值特种炭素产品占比持续提升，核电特种石墨、高端炭砖、新能源炭材料逐步形成新增长极，有效平滑传统业务的周期波动，持续提升企业核心盈利能力与抗风险能力。

　　产业链布局上，由单纯炭素制品加工，向上游延伸原料自主可控，向下游延伸材料解决方案。上游配套炭素原料产能，保障高端特种炭材料原料稳定供给，对冲原料价格与供应链风险；中游布局核电特种石墨、锂电新材料新增产线；下游深度对接中核、宁德时代等产业链龙头企业，开展联合定制研发，企业定位从“单纯卖产品”升级为“联合开发定制化材料解决方案服务供应商”，深度嵌入国家高端装备、新能源核心产业链，强化与终端龙头的长期协同。

　　绿色低碳成为企业高质量发展的鲜明底色。炭素行业属于高耗能行业，方大炭素把绿色制造、节能降碳作为技术攻关重要方向。企业入选国家工信部公布的国家级绿色工厂，建成完备能源管理体系；烟气深度净化，粉尘、氮氧化物、二氧化硫排放优于国家标准；余热回收、中水回用体系成熟，中水回用率超过93%。智能制造改造持续释放降本增效红利，焙烧环式炉精准温控改造降低生产能耗，全流程数字化核算快速定位成本损耗点，实现提质、节能、减污、降碳、稳质量、降低安全风险多重价值，满足“双碳”战略要求，拿到海外高端客户绿色准入资质，构筑差异化绿色竞争优势。

　　二十载启示：改革筑基，创新自强，做强大国基础材料

　　二十载改制之路，是一场老制造企业的涅槃重生，更是我国基础材料产业自立自强的缩影。基础材料是制造业的根基，许多高端炭素制品长期被国外垄断，一旦断供，直接影响重大工程落地。方大炭素二十年的实践，印证一个道理：传统重工业企业，唯有持续深化改革、坚持自主创新，才能突破技术壁垒，把关键材料牢牢掌握在自己手中。

　　站在改制二十周年新起点，我国新质生产力加快培育，四代核电产业化提速，动力电池、储能、氢能产业持续扩容，高端冶金装备升级，炭基新材料迎来广阔发展空间。作为全球炭素行业龙头，方大炭素已经形成“体制机制活力+持续研发投入+工程化验证能力+绿色智能制造”的综合竞争优势。面向未来，企业将继续坚守科技自立自强使命，持续攻关新能源炭材料、先进核用炭素、碳碳复合材料等前沿方向，不断丰富国产高端炭基新材料供给，为我国重大装备、新能源产业自主可控持续贡献炭素力量。

　　改革未有穷期，创新永不停步。从改制突围到科技领跑，方大炭素的二十年实践，为老工业基地传统制造企业转型升级、攻克关键基础材料难题，提供一份可借鉴的时代答卷。