酒钢集团：严把质量关 跑出经济增长“加速度”

　　“要重视量的发展，但更要重视解决质的问题，在质的大幅提升中实现量的有效增长。”酒钢集团历来重视质量提升工作，特别是近年来立足质量强企，创造了一批在全省乃至全国有位置、有影响的特色品牌。面对新形势、新任务，酒钢坚决摒弃“捡到篮子里都是菜”的经营观念，更加注重精耕细作，有针对性、创新性、系统性地开展质量管理工作，着力在质量提升中激发内生动力。

　　主题宣传，营造浓厚氛围

　　进入厂区，随处可见各类等标语醒目地悬挂在办公楼外、生产车间、作业现场。为让“质量意识”深入人心，各单位通过张贴海报、悬挂横幅、制作黑板报、电子屏滚动播出等方式，将质量理念引入操作一线，增强员工视觉冲击，提升质量工作的仪式感。此外，各单位还根据集团公司2021年“质量月”活动要求，在做好“规定动作”的同时，结合生产实际，“定制”质量提升活动——天成彩铝公司、西部重工公司、榆钢公司、紫轩酒业公司等单位开展了质量宣誓及签名活动，增强了开展质量工作的责任感。

　　同一时间，集团公司宣传部门及各单位强化对“质量月”活动的宣传力度，引导一线职工严格遵守工艺质量方面的规章制度，鼓励一线职工揭、摆、查本岗位、本产线影响产品质量的问题，并提出有针对性的意见建议。让大家深切认识到“质量月”活动是全员参与的，没有观众，人人都是“舞者”。据统计，“质量月”期间，各单位共印制宣传海报320张、制作黑板报52块、制作悬挂横幅600余条，营造出“人人关心质量、重视质量、追求质量、创造质量”的浓厚氛围。

　　强化培训，提高业务能力

　　各单位面向管理技术人员、生产操作人员，全方位、多角度地开展法律法规、产品标准、规章制度、工艺纪律、操作规程等专项培训。部分单位还开展了职工技能竞赛、质量主题演讲等活动，进一步调动了职工立足岗位提质量的积极性，形成了“苦练内功”的浓厚氛围。值得一提的是，为树立高质量发展思维、提高质量领导力，集团公司相关职能部室、25家分子公司负责人及质量分管领导、质量工作骨干开展了“质量意识及零缺陷管理”专题培训。

　　据不完全统计，“质量月”期间，集团公司各部门、各单位组织质量相关培训、技能竞赛共计一百余场次，参加人员万余人，帮助质量管理人员加深对质量深度和广度的认识，并能灵活运用到实践工作中、指导质量工作。“9月份，集团公司还组织7家单位25个优秀QC成果参加甘肃省质量协会第二期QC成果发布会，获得一等奖2个、二等奖17个、三等奖6个。”生产运行管理部质量计量管理室经理胡海波介绍说，通过开展形式多样的特色活动，丰富了“质量”内涵，增强了全员质量意识，提高了全员质量管控能力。

　　过程控制，严把质量关口

　　围绕产品质量、交付日期、售后服务等方面内容，东兴铝业公司开展了客户满意度调查，了解在产品和服务上的优劣势，并针对客户提出的意见建议，及时改进，弥补不足，不断提升客户满意度。

　　宏源公司祁牧乳业公司立足“顾客关注”，相继开展了为期20天的户外产品征订及产品相关知识宣传活动，围绕年度青贮收割、压窖和新产品上市推广，进行现场走访、意见征集。

　　宏兴股份公司炼轧厂一高线作业区将打捆质量放在头等位置，确保成品捆两头无长头、无弯头、无短尺，打捆质量上了新台阶，大大提高了打捆计数的准确率，也保证了产品负偏差的精准度。

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　　9月份，部分单位坚持“以产品标准为基础、以市场和用户为导向”，加大客户走访、意见征求力度，通过回访、问卷调查，收集意见建议并及时汇总分析、实施改进。及时沟通质量异议，详细记录复检和判定情况，确保产品顺利交付，树立了“质量第一、诚信自律、服务优质”的品牌形象。不仅如此，部分基层单位还结合生产实际，“分工明确”提质量。

　　据统计，9月份，17家单位共征集、筛选、上报QC课题460个，通过抓落实抓进度，并对QC成果集中开展了评审、发布，共评出90个优秀项目参加后续集团级评审。

　　专项检查，确保质量稳定

　　9月5日，按专业分工，宏兴股份公司炼轧厂开展了工作质量检查、隐患整顿等自检自查活动。检查结束后，针对存在的质量突出问题、质量管理短板，技术质量部坚持“四不放过”原则，及时组织相关作业区开展质量攻关活动，严格排查和纠正影响产品质量的不利因素，制定切实可行的改进方案和改进措施。

　　与炼轧厂一起，围绕重点区域、关键环节，集团公司部分单位和内部上下道工序，与服务对象之间开展互访互查活动，旨在进一步树立“上道工序为下道工序服务”的意识，提升工序服务效率。祁牧乳业公司、紫轩酒业公司开展了食品质量安全专项检查，对食品生产加工环境、原材料采购和食品加工过程进行逐一检查，宏丰超市系统排查了各门店商品质量，包括临过期商品、问题商品、服务质量等，及时提出处理排查出的质量问题，督促门店做好整改落实。

　　“质量月”期间，各单位突出“源头”质量监管，开展以“查质量控制、查工艺纪律、查标准执行、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主的现场“六查”活动，共排查整改与产品、工艺质量密切相关的问题582项，质量管理工作持续改进、产品工艺质量有效提升。