酒钢“因时而动”大力开展节能降碳实践

　　近年来，酒钢牢牢把握“三新一高”导向，积极落实国家“碳达峰、碳中和”政策要求，聚焦重点领域和关键环节，把脉生产经营各产业、全过程、多领域，加快推广应用一批绿色低碳工艺技术装备，加快推动建设一批节能降碳示范项目，逐步规范碳减排管理，持续加强资源综合利用，大力开展节能降碳实践，积极推动企业绿色低碳发展。

　　“钢铁、有色、电力能源、装备制造、生产性服务业、现代农业六大产业发展都需要能源，均与碳排放密切相关。也就是说，酒钢六大产业的生产经营活动全部处于‘碳圈’之中，‘双碳’行动的任务十分艰巨。”发展规划部副总经理窦敏瑞说道。

　　根据六大产业生产经营实际，近年来，集团公司积极开展节能降碳实践，持续推进产业结构优化升级和能源结构清洁化低碳化转型，着力打造绿色低碳发展新优势。

　　目前，长流程钢铁生产工艺的高炉采用碳还原铁技术，在生产过程中产生的二氧化碳，可造成温室气体排放。集团公司钢铁产业要从根本上实现碳中和，一方面，需着力打造绿色产品助推低碳发展。酒钢自主研发生产的锌铝镁产品是目前新一代高耐蚀镀层产品，大气环境下耐蚀性能是普通镀锌板的2—4倍，已广泛应用于光伏、畜牧、结构桥架、轻钢建筑龙骨、5G基站电器柜体、屋面壁板、汽车零件等行业，并于2020年纳入甘肃省第一批绿色产品名单。同时，研发的双相不锈钢，具耐腐蚀、力学及焊接性能均达到国际先进水平，并成功应用于国内第一艘极地探险邮轮及白鹤滩水电站等项目。另一方面，适时应用绿色低碳技术。碳钢薄板厂1号转炉实现了转炉底吹二氧化碳，在冶金行业首先实现了二氧化碳有效利用，钢铁料消耗降低1.01kg/t以上，冶炼周期缩短一分钟以上，获得中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术特等奖；悬浮磁化焙烧选矿技术成功用于工业生产，与强磁选工艺相比，精矿品位提高12个百分点、回收率提高26个百分点，技术达到国际领先水平，对我国难选铁矿资源的高效开发利用具有重要示范作用；煤基氢冶金+还原气氛下冶金热造块技术，仅需30—50分钟即可将含铁冶金固废中的铁氧化物转化为具有较高强度的高金属化块料，并及时回用高炉或转炉，为行业实现冶金固废资源化高效利用提供了“酒钢方案”。

　　在有色领域，集团公司持续推进节能低碳技术和质量指标优化，全力推进嘉峪关、陇西两大生产基地电解系列阴极全石墨化优化改造，降低铝液综合交流电耗近200kwh/t，减少了碳排放。同时，持续强化能耗双控管理，关键设备运行效率达到最优；依托优质电解铝液资源，积极打造铝产业集群，促进自产原铝就近全部加工转化，推动铝产业链向终端延伸、价值链向高端拓展；开展系统集成及工业化试验，降低了铝液交流电耗和电厂综合发电煤耗，实现了节能降碳目标。

　　酒钢电力能源产业碳排放源基本稳定，碳排放主要来自宏晟电热公司运营的12台单机容量均在350兆瓦及以下的火力发电机组。近几年来，集团公司与华润公司合作建设肃北马鬃山200MW风电项目，安装了3.6兆瓦风力发电机组，成为肃北县目前并网单机容量最大、叶片最长的风电机组。利用自备火电机组和钢铁电解铝负荷侧调峰能力，积极开展发电权置换消纳新能源，累计消纳新能源78.2亿千瓦时，为解除甘肃省弃风弃光“红色预警”、开启新一轮新能源项目建设作出了积极贡献。积极响应《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知》要求，自备燃煤发电机组全面完成超低排放改造，二氧化硫、氮氧化合物、烟尘排放总量降幅分别达到71.7%、56.5%、77.9%。实施热电联产机组乏汽余热回收供热改造，降低了电厂能源消耗，提高了电厂热效率，项目实施后新增供热面积200万平米，替代了嘉峪关南市区2台80t/h燃煤供热锅炉，大幅降低了污染物和温室气体的排放，具有显著的环保效益。

　　除钢铁、有色、电力能源等减排降碳“主力”产业在积极行动外，装备制造、生产性服务业、现代农业等板块也主动结合实际，助力企业向绿色低碳迈进。

　　在装备制造领域，西部重工公司已具备年产15万吨6.0MW以下风电塔筒及配套生产法兰、轮毂的制造能力，近年来，先后参与建设新疆、甘肃、青海等全国主要风电基地，并与华能、华电等企业建立了良好的合作关系，同时参与编制了全国首部风电塔筒制造地方标准《风电塔架制造安装检验验收规范》，积极助力集团公司完成“双碳”目标。

　　生产性服务业板块温室气体排放源主要包括车用化石燃油、生产生活用化石燃料、外购电力、外购热量等。针对现实情况，集团公司优化交通运输结构，建成国内最长的企业自备铁路——嘉策铁路，全长459公里，年运输能力达660万吨；建成全封闭式料棚，封闭总面积8.1万平方米，实现了煤炭全部进仓入棚零排放，一次存储能力达40万吨以上。以固废为原料生产蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块、路面砖、建筑脱硫石膏等墙材产品；以冶金固废和农业固废为原料成功研发园林绿化用固废再造种植土，消纳固废近5万吨，推广应用面积达13.2万平方米，实现了酒钢冶金渣场生态化覆盖，降碳固碳效果良好；年处理污水3600万吨，其中协同处置城市生活污水300万吨，中水全部回用于冶金厂区生产及园林绿化；建有铝渣危废处理线，年处理铝渣危废1.8万吨，实现了危废无害化、资源化利用。攻克装配式楼层板、装配式楼梯、薄壁冷弯轻钢结构技术应用难题，获评甘肃省高新技术企业；建成装配式建筑生产基地，建设绿色化装配式钢结构建筑，主要产品包括钢结构产品、绿色化混凝土蒸压加气板和加气混凝土砌块，产能达20万立方米/年，可消耗电厂粉煤灰、脱硫石膏，产品已批量应用于酒钢医院、定远仓储物流园等市政工程。

　　酒钢现代农业产业碳排放量虽然不大，却拥有发展碳汇的较大潜力。现有生产规模下，奶牛、生猪和蛋鸡粪便产沼气回收利用潜力达到400万立方米，全部进行热电联产后，可发电800万千瓦时，减排潜力将达到1.01万吨二氧化碳。养殖粪污经沼气工程处理后，沼气可回收利用，沼液沼渣作为有机肥还田，能进一步形成种养结合有机循环。目前，宏源公司紫轩酒业公司、祁牧乳业公司两家单位已被认定为省级“绿色工厂”示范企业。