兰州石化榆林公司生产经营驶入“快车道”

　　作为国家示范工程，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，设备国产化率达到90%以上。项目自2021年8月3日顺利建成投产，实现一次开车成功，标志着我国乙烯工业整体发展水平实现了新跨越，与世界先进技术看齐。

　　一年来，兰州石化榆林公司经过广大干部员工艰苦努力，项目技术优势不断显现，生产运行技经指标创出新高，乙烯能耗低至 369.71千克标油/吨，乙烯收率高达77.6%，都优于设计值，刷新了中国石油乙烯生产纪录，在国内处于领先水平，累计生产乙烯71.18万吨，生产各类聚乙烯产品69.9万吨，企业创新、盈利和竞争力进一步增强。

　　针对今年春耕农膜市场需求大的实际情况，榆林公司加大农膜料全密度聚乙烯产品DFD7042的生产计划，向市场供应12万吨以上农膜料产品，有力保障了春耕生产。高密度聚乙烯产品主要是密度大、硬度高、韧性好的特色产品，适用于大口径高强度工程管材，价格高于通用产品，不断扩大了市场份额，满足了许多化工产品加工企业的需求。

　　一年来，榆林公司着力打造智能化工厂，现已基本完成总体建设任务，初步形成自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监控、全天候感知、多业务协同等具体建设目标，实现了生产调度协同和智能化工况分析，计划调度一体化闭环管理。同时，逐级压实“四精”管理要求，与业务合作单位构建稳固的战略合作关系，及时了解上游物料供给，下游市场信息，设备备品备件保供、检维修人员保障等信息，形成“大平稳出大效益”的良好格局，装置操作稳定性进一步提高，努力创建一流乙烯示范企业。

　　作为新建企业，榆林公司通过精细管理，持续优化生产，始终紧盯设计指标和行业先进指标，组织实施9项难题攻关，打出节能降耗组合拳，通过生产系统调整和优化，使各生产装置在蒸汽、用水、用电等方面形成相互利用、相互补充的联动和配合关系，有效降低能耗。乙烯装置充分发挥IPC(全流程智能控制系统)技术优势，精准控制COT(裂解炉出口温度)和支路温度，降低燃料气消耗，坚决杜绝“跑冒滴漏”，消灭效益“失血”点，今年上半年提质增效实现2200万元，完成全年任务的65%，为兰州石化建设黄河流域高质量发展示范企业，全面完成公司全年目标任务奠定了坚实的基础。（刘延治 付晓东）