长庆油田天然气评价项目部多项举措促试气工程质量提升

　　自9月“质量月”活动开展以来，长庆油田天然气评价项目部紧盯试气工程质量提升，通过完善质量管理机制、抓实材料质量管理、细化过程质量管控等多项举措，当好井筒工程质量提升“参谋助手”，奋力创优试气工程质量。

　　完善质量管理机制

　　牢固树立质量为先的理念，坚持“管业务、管质量，管队伍、管质量”原则，成立质量管理领导小组，健全设计、施工各个环节质量管控机制，提升现场质量管理水平。同时，严格执行《长庆油田公司井筒工程质量管理实施细则》《长庆油田公司试气工程质量控制措施》，厘清管理责任，完善例会机制，常态化开展井筒工程质量检查和改进活动，主动发现问题，解决问题。充分调动各相关方参与质量管理的积极性，完善井筒工程质量管控体系，突出监督监管，严格过程管控，做好工序确认、设计执行、方案落实和重点工况、关键工序旁站监督、定期考核通报等工作，确保体系有效运行。

　　抓实材料质量管理

　　加强施工水源优选和支撑剂抽检，组织相关单位进行化工料、支撑剂等检验，从源头杜绝不合格产品入井，9月份累计取样、送检支撑剂3井次，全部合格。联合长庆化工集团，建立现场质检实验室，对压裂液配制及性能进行现场监控，确保交联良好，利于液体返排。细化入井材料领用、抽检、拉运、核查、使用、余料管理等流程，制定管理措施，压实管理责任，促使各项工作程序化、规范化、制度化。

　　细化过程质量管控

　　坚持抓好方案、设计讨论，对试气重点层位积极与职能部门沟通，确保方案、设计的可行性和符合率；加强设计审核，对射孔段、液量、酸量、砂量和泵注程序等重点数据逐一核实，源头确保工程质量。突出抓好射孔、配液、压裂、排液和测试求产5个关键环节监控，严细管控措施和责任落实，确保工序质量和增产增效取得实质性突破。严格执行“常规工序巡井、重点工序旁站”制度，酸化压裂施工项目组全程驻井，射孔、排液施工随机抽查，对重点工序质量管控实行表单化管理，并签订三方确认单，确保施工全过程受控，建立重点工序施工档案，确保施工质量可追溯，以试气工程质量管理的新成效推动高质量发展。