方大炭素石墨化厂二车间抓牢两个环节实现降本270余万元

　　找准工作突破口，降本增效上台阶。11月22日从方大炭素石墨化厂二车间获悉，该车间在稳定产量及质量指标的同时，从降低原料消耗、工艺电耗关键环节入手，今年1到10月份节约成本274.65万元，降本增效成效显著。

　　今年以来，石墨化厂二车间紧盯效益目标，持续深入开展降本增效，从降低原料消耗、工艺电耗关键环节入手，实施了一系列降本措施。在原料使用方面，为了降低石英砂、中焦、焦粉“三料”的消耗，车间一方面加强了现场工艺监管，杜绝混料现象的发生。另一方面在出炉及打硬壳抓焦子后及时洒水降温，避免焦粒与氧气接触燃烧造成消耗。此外，车间还通过改进工艺方法，增加旧料的二次利用，在减少焦粉和石英砂用量的同时，又提高了炭化硅的品质与产量；在工艺电耗控制方面，车间工艺技术人员在分析产品电阻率达标率及产品配方的基础上，不断优化装炉方案，逐步降低产品用电单耗，实现了电能的充分利用。1至10月份共节约工艺电32.54万元。该车间的降本增效举措，使得车间的生产成本得到了有效控制，为企业创造了显著经济效益，也为其他车间提供了可供借鉴的经验。（罗永岗 邴永强 范雪刚）