方大炭素：以技术突围打造国际市场“硬核名片”

　　直径600毫米及以上大规格超高功率石墨电极性能达到国际领先水平，直径700毫米以上产品成功跻身欧美高端市场，直径750毫米超高功率石墨电极实现自主研制与批量生产……近年来，方大炭素锚定“打造世界第一强炭素企业”战略目标，持续向高端石墨电极制造技术发起攻关，以一系列关键技术突破打造出国际市场“硬核名片”。

　　在国家“双碳”目标驱动下，大规格超高功率石墨电极正被赋予新的战略使命——它不仅是支撑电炉炼钢低碳转型的关键耗材，其产业本身也正沿着大型化、高端化、绿色化的路径加速推进。面对产业发展的关键时期，方大炭素坚持把科技创新摆在发展全局的核心位置，构建起“企业主导、高校支撑、跨界合作”的全链条创新生态。

　　在产学研融合方面，方大炭素携手清华大学、中南大学等顶尖高校，在大规格电极、核石墨等高端领域持续发力。方大炭素董事长张天军表示：“科技创新是企业发展的第一动力。我们始终坚持‘生产一代、研发一代、储备一代’的战略布局，把关键核心技术掌握在自己手中。”据介绍，企业自主研发的成型自动化、可调模具等核心技术已成功打破国外垄断，不仅让生产过程更趋节能高效，更实现了产品质量的稳定可控。在智能化转型方面，企业与深圳晶泰科技共建智能研究院，打造炭素行业垂直大模型与数字孪生系统，推动高性能碳基材料研发向智能化升级；与北京科技大学联合攻关，研发适配低碳冶金场景的超高功率石墨电极，为钢铁行业绿色转型提供关键材料支撑。

　　走进方大炭素压型厂三车间，直径750毫米超高功率石墨电极正在自动化生产线上有序成型。技术人员紧盯监控屏幕上的各项参数，不时在操作台前做着记录。“每一批电极从原料配比到成型、焙烧、石墨化、加工，要经过数十道工序，任何一道工序出现偏差，都会影响最终产品品质。”方大炭素技术研发部副部长韦楠指着生产线介绍道。正是这种对工艺的极致苛求，让企业在大规格电极研制中成功攻克了咀型设计、内串防氧化、加工模块设计等关键技术难题。目前，直径600毫米及以上大规格超高功率石墨电极关键性能指标达到国际先进水平。

　　尤为值得一提的是直径750毫米超高功率石墨电极的研制。研发团队持续攻关，逐一破解了咀型设计、内串防氧化和加工模块设计等多项关键技术，成功实现自主研制与批量生产。“说实话，当时我们心里也没底，毕竟国际上都找不到可借鉴的经验。”参与该项目的研发人员杜建辉回忆道，“但团队上下憋着一股劲，反复调整工艺参数，光是咀型设计就做了几十版方案。”因工艺复杂、技术含量高，该产品处于国内领先水平，国际上尚未见同类产品公开技术文献。此外，企业持续攻坚“石墨电极成型自动化挤压系统改进优化”等项目，通过“精密硬件+数据驱动工艺”的深度融合，显著提升了生产质量与效率，相关技术成果荣获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖。

　　科技创新的持续投入，最终转化为市场竞争的核心优势。目前，方大炭素直径600毫米及以上大规格超高功率电极凭借过硬的产品性能，成功打开全球高端市场。直径700毫米以上产品已应用于海外多个高端项目，成为拓展国际市场的“拳头产品”；直径750毫米产品已在国外多家大型钢铁企业的电弧炉中得到实际应用，获得客户高度认可。“客户反馈我们的电极在使用过程中抗热震性能好，消耗低、性价比优势明显。”方大炭素总经理谢海东说。2025年，企业一举斩获“全国石墨电极先锋企业奖”和“全国石墨电极出口优秀奖”两项行业重磅荣誉。

　　“十五五”开局之年，企业研发团队已向直径800毫米超高功率石墨电极的研发发起冲锋。“这绝非简单的尺寸延伸，而是面对我国电炉炼钢大型化、高效化趋势，匹配未来百吨级以上电弧炉的核心‘心脏部件’。”方大炭素董事长张天军表示，“其成功研发，将有力支撑钢铁工业的转型升级，保障重点产业链供应链安全。”

　　从技术“跟跑”到“并跑”再到“领跑”，方大炭素用一项项硬核技术突破，持续擦亮中国制造的国际名片。正如张天军所说：“我们要让世界看到，中国炭素企业不仅能做‘大’，更能做‘精’、做‘强’。”在这一信念的引领下，方大炭素正以创新为引擎，为推动全球炭素行业技术进步持续贡献“中国方案”。

　　（罗永岗 李天秀）