双线并行抢进度 实干攻坚保交付——方大炭素压型厂一车间全力冲刺重点客户订单

　　机器轰鸣，行车穿梭，在中控大屏实时跳动的产量数据见证下，一场与时间赛跑的生产攻坚战近日在方大炭素压型厂一车间落下帷幕。为落实公司生产经营要求，保障重点客户导电电极与石墨砖订单的紧急交付，该车间于3月初启动“双系统突击生产”模式，在确保安全与质量的前提下，通过科学统筹与全员奋战，历经13个班次的高效运行，超额完成计划产量385.794吨，为一季度“开门红”奠定了坚实基础。

　　此次生产任务时间紧、品种多、标准高。面对挑战，压型厂迅速响应，第一时间成立由厂长徐伯俊担任组长、副厂长于兆斌任副组长的“炭砖双线生产突击队”领导小组，集结技术、生产、设备等骨干力量全程靠前指挥。“任务就是命令，时间就是信誉。”在动员会上，徐伯俊强调，该客户项目是重点合作项目，必须以最高标准、最严要求、最快节奏推进交付。车间通过班前会、宣传栏、微信群等多种形式开展形势任务教育，引导员工统一思想，以“开局即决战”的劲头投入生产，形成了“人人肩上有担子、个个争先保生产”的浓厚氛围。

　　为确保产能最大化，一车间采取了“分阶段、差异化”的精益生产策略。自3月5日零点班起，2#振动成型机率先启动，全力投入导电电极生产；白班开始，车间正式进入“三班三倒、双系统并行”的忙碌模式：南系统3#振动成型机专注生产石墨砖，北系统2#振动成型机则继续推进导电电极生产，两条生产线齐头并进，实现了产能的翻倍释放。

　　突击生产绝不能盲目抢工。一车间始终守住“安全第一、质量为本”的底线。每天利用班组会对当日产量、质量、设备运行及安全隐患进行全面复盘，做到日清日结、持续改进。技术组全程跟踪产品成型质量，严格把控振动时间、压力参数、生坯密度等核心指标，确保每一块产品都经得起检验。同时，设备保障团队推行“跟班作业、前置维护”模式，对振动成型机、天车等重点设备开展预防性检修，坚决避免因设备故障耽误生产进度，为双线平稳运行保驾护航。

　　“我们不仅要完成任务，更要高质量完成任务。”这已成为车间全体员工的共同心声。截至3月9日零点班，历经13个生产班次的连续奋战，压型厂一车间圆满完成了此次双线突击生产任务，用实干行动践行了责任担当，稳稳守住了对重点客户的市场供应底线。（王璐璐）