方大炭素自主攻关破解设备“顽疾” 投入3.7万元节省16.3万元

　　近日，方大炭素加工厂新接头线5号机长期存在的操作系统兼容性故障被成功攻克。通过电气技术团队自主攻关，仅投入材料费3.7万元便完成设备全面升级，较外委维修报价直接节约成本16.3万元，设备运行稳定性与生产效率实现双提升。

　　此前，5号机因操作系统兼容性不稳定，频繁出现故障及电动机损坏现象，不仅严重制约生产任务有序推进，增加检修成本，还给生产安全带来潜在隐患。更棘手的是，系统的不稳定性要求操作人员必须时刻紧盯设备运行细节，进一步加重了岗位监护负担，间接影响整体生产效能。

　　面对这一制约生产的“顽疾”，电气技术员连旭亮牵头迅速响应，第一时间成立专项攻关小组，聚焦数控系统异常问题展开全面排查与精准研判。为破解外委维修成本高、响应慢的痛点，检修团队摒弃“依赖外部厂商”的传统思路，坚定走自主技术攻关之路。团队对设备进行全方位升级改造，彻底更换数控系统、伺服驱动系统及配套线路，用成套标准化的西门子控制系统取代原先西门子与三菱系统混用的混乱架构，从根源上解决系统兼容难题。

　　改造完成后，5号机性能实现质的飞跃：设备运行全程稳定可靠，彻底摆脱了“专人死守”的困境，长期存在的生产瓶颈被成功打通，操作效率与设备综合效能同步大幅提升，为车间生产任务的高效推进提供了坚实保障。

　　此次自主攻关实践，以极低的成本实现了效率与效益的双重提升，不仅彰显了车间团队的专业素养与创新能力，更为公司同类设备的升级改造提供了可复制、可推广的成功范例，为企业高质量发展注入了强劲动力。（张诗斌）