方大炭素焙烧厂一季度“小改小革”显成效：14项创新成果降本增效超28万元

　　今年一季度，方大炭素焙烧厂紧扣全年生产经营目标，将“降本增效”作为工作主线，组织管理人员和技术骨干深入生产一线，全面排查设备短板、优化工艺流程、破解生产难题。全厂员工立足岗位，主动出点子、想办法，累计实施实用型小改小革14项，直接节约生产费用约28.24万元，同时提升了现场安全管理水平和设备运行保障能力。

　　安全生产是企业的生命线。针对一车间美浓窑侧线输送车原有操控方式视野受限、存在安全隐患的问题，车间对输送车进行了遥控改造。改造后，操作人员可携带遥控装置，在安全区域选择最佳观察位置，实现“人随车行、全程可视可控”，有效消除了车辆盲区带来的碰撞、脱轨等风险。

　　针对部分老旧工控系统运行不稳、存在网络安全隐患等问题，焙烧厂对六车间9号环式炉的工控系统及配套程序进行了整体升级。新系统全面兼容主流电脑操作系统，支持虚拟机备份与快速恢复，设备运维从“事后抢修”转变为“事前预判、主动保障”，同时节约委外专业升级费用2万元。

　　在设备提质降耗方面，各车间精准发力。一车间对美浓窑顶推机小车结构进行优化，使设备承载压力均匀分布，大幅降低了单个车轮负荷，共节约备品备件采购费用7.57万元。四车间针对隧道窑窑门磨损严重、存在冲顶下坠风险等问题，加装了窑门升降到位智能确认装置及双限位联锁保护机制，彻底杜绝了异常情况，钢丝绳磨损率下降六成，节约运维费用3.93万元。

　　一季度系列“小改小革”务实落地，成效看得见、摸得着、算得清。下一步，方大炭素焙烧厂将继续深化降本增效工作，推动创新成果常态化转化，为企业高质量发展注入更强动力。（陈黎明）