数字赋能“智”变升级 创新驱动高质量发展 方大炭素上半年信息化建设一线纪实

　　“参数匹配成功！AI模型一次锁定最优配比方案，比传统试错节省近半个月！”6月11日，在方大炭素技术中心会议室举行的石墨电极智能配方优化系统第一阶段评审会上，项目负责人兴奋地宣布阶段性成果，现场掌声雷动。

　　2026年上半年，方大炭素信息自动化部以数字化为笔，以智能化为墨，在生产一线、研发前沿和管理全流程中，写下生动答卷。一个个攻坚场景、一项项务实成果，让新质生产力在企业落地生根、加速成长。

　　“以前研发配方，全靠老师傅经验和反复炉内试烧，耗材多、周期长，心里没底。”提起传统研发模式，方大炭素技术研发部一位老技术员深有感触。如今，这一难题正被数字技术破解。作为企业数字化转型的“头号工程”，石墨电极智能配方优化系统集结技术骨干联合攻关，上半年顺利完成原料特征与石墨化指标关联模型开发，成功从离线工具升级为云端可追溯模型验证平台。人工智能、高性能计算等前沿技术被引入炭素研发领域，机器学习算法整合海量数据，通过虚拟环境快速模拟筛选，让研发从“经验判断”转向“AI精准决策”。“系统投用后，试错成本大幅降低，产品迭代更快，咱们的核心竞争力就真正立起来了！”项目团队成员信心满满地说。

　　“资讯一键查、供需精准对接，以后行业信息再也不用到处找了！”谈及即将上线的炭素资讯平台，业务人员满怀期待。上半年，平台完成立项调研，将于8月正式亮相。每日行业快讯、实时价格资讯、精准招采信息、权威行业标准等多元栏目全覆盖，更规划打造AI智能采购助手和智能决策模型，致力于建设全球炭素产业权威数据引擎和协同交易平台。“这个平台不仅服务公司，更能串联产业链上下游，聚资源、促合作，让炭素产业生态圈更有活力。”项目推进会上，信息自动化部负责人清晰阐释了平台的价值。

　　生产车间里，数字化改造同样热火朝天。“焙烧炉数据实时同步、成本自动核算，流程堵点彻底打通了！”眉山蓉光生产现场，技术人员蹲点调试数日，看着日成本自动汇算系统顺畅运行，终于松了口气。上半年，方大炭素生产管理系统优化多点开花：半成品检化验系统推进技术规程数据化工作，自动取样、智能判定让质量管控更精准；成都炭素MES系统完善扫码专检和精加工填报模块，移动端防重复提交设计让一线操作更高效；劳保管理系统加快开发，精细化管理惠及每一位员工。从车间到管理部门，数字工具提升了各环节效率，成效实实在在、有目共睹。

　　“设备故障已排除，产线恢复正常。”“环式炉燃烧控制系统升级顺利，进入设备制造阶段。”“压机控制系统改造完成信号测试，即将投用。”上半年，工控技改与运维保障一线捷报频传。自动化站技术人员24小时待命，快速处置各类设备故障；计量站完成700余项检定任务，通过修旧利废节约成本；能源数据采集实现石墨化炉用电量自动分析功能，视频监控和网络保障圆满完成21次参观及24次会议的技术支持。“我们守好技术防线，就是守护生产稳定、守护企业发展。”坚守岗位的工控技术员，用实干筑牢了数字底座。

　　从单点突破到协同提升，数字化红利持续释放。随着日成本自动汇算系统在眉山蓉光推广应用，集团优质数字资源共享，方大炭素信息化建设正式迈入“协同提升”新阶段。

　　“下半年，我们要加快智能配方平台搭建、资讯平台上线和生产系统优化，全力护航公司高质量发展！”下半年工作部署会上，信息自动化部全体人员目标明确、干劲十足。从研发室的智慧突破，到车间的数字变革；从平台的生态构建，到一线的坚实保障，方大炭素正以信息化为引擎，激活新质生产力动能，在数字化转型之路上步履铿锵、逐光前行。（白何）