方大炭素8#电极线检测机及3#机完成升级改造

　　方大炭素加工厂努力开拓思路，创新工作方法，落实降本增效。近日，加工厂二车间在不耽误生产的前提下，对8#电极线检测机及3#机完成了升级改造，不仅降低了员工的劳动强度，也提高了机床生产的效率，与之前相比，每小时可多生产2根产品，每个生产班就可多生产16根产品，达到了降本增效的目的。

　　方大炭素加工厂8#电极线检测机不能自动测量电极长度，需要人工测量并手动输入到系统；8#电极线3#机现采用单面加工方式进行加工，严重影响加工精度及加工效率，当两侧同时加工时，被加工件抖动厉害，电极端头会出现波纹，导致电极端面凹凸不平。两套设备在运行过程中不仅增加了岗位工人的工作量，而且也影响着产品的加工精度和质量。

　　为此，该公司加工厂二车间发动全员出主意、想办法，集思广益，制定最佳解决方案。为了确保两项升级改造项目能够顺利的完成，车间技术人员及检修人员加班加点，进行反复试验。经过一系列的调整改进，8#电极线3#机最终实现双头同时加工的能力，通过近一个月的现场跟踪发现，机床运行稳定，精度均在可控范围之内，未出现端面波浪突起现象；8#电极线检测机实现了自动测量，避免了人为检测的误差。