方大炭素焙烧厂：一场别开生面的降本头脑风暴

　　“成本降一分，效益增一分！当下市场竞争这么激烈，咱们必须从每一道工序、每一个细节里‘抠’效益！”近日，方大炭素焙烧厂会议室里气氛热烈，一场别开生面的工序降本专题讨论会正在进行，厂长段君山的开场白掷地有声，瞬间点燃了全场干部员工的讨论热情。连续两场讨论会，没有空话套话，全是实打实的“算账声”“献策声”，全体干部员工立足一线、各抒己见，一场集思广益的“降本头脑风暴”，在求真务实中碰撞出节能增效的火花。

　　会议室的投影幕上，水、电、天然气等能耗数据清晰罗列，每一项支出都标注得明明白白。各车间主任、主管、调温班长围坐一堂，眉头紧锁算细账，畅所欲言献良策，现场氛围既严肃又热烈。“能耗是咱们焙烧工序的成本大头，咱们得把每一度电、每一方气都用在刀刃上！”焙烧厂一车间刘世英主任率先开口，直奔主题。

　　“我有个想法！”四车间主任赵康生当即接过话茬，语气急切又坚定，“咱们厂区的中水系统一直没完全用起来，处理后的中水用来冲厕，完全能替代部分生水，这样每个月能省不少水费！另外，有些卫生间使用率低，咱们可以整合优化，减少冗余水点，从根上杜绝浪费。”话音刚落，现场就响起赞同的点头声，有人补充道：“还要加上巡检，杜绝‘长流水’，让每一滴水不白流！”

　　用电管控的讨论更是热火朝天。“咱们可以错峰用电啊！”设备科长马正鹏指着能耗曲线说道，“高峰时段电费高，咱们把高耗能作业调整到低谷时段，既能省电费，还能缩短员工的作业时间，一举两得！”大家纷纷附和，现场快速敲定了错峰用电的具体方案，明确了各车间的用电时序。

　　韩小虎副厂长则把目光聚焦在工艺优化上。“浸渍线的加压方式可以改一改！”七车间主任王银辉推了推眼镜，语气笃定，“现在用的空气加压，耗时久、能耗高，要是改成液体沥青加压，不仅能缩短加压时间、提高效率，还能降低能耗，算下来每月能省不少成本！”现场立刻展开讨论，经过反复测算论证，这个创新方案当场达成共识。

　　天然气使用环节，大家也找到了突破口。“咱们环式炉升温经常出现两个高温炉室同时升温的情况，天然气消耗特别集中！”二车间党云鹏说道，“只要加强和生产计划部门的沟通，合理规划升温时序，错开高温时段，就能实现能源均衡利用，减少浪费。”一句句务实的建议，一个个可行的方案，在热烈的讨论中逐渐清晰、落地。

　　经过两场酣畅淋漓的研讨，大家凝聚共识、明确方向，敲定了下一阶段降本工作的三大重点，为节能增效划定了清晰路径。

　　一是工艺设备优化，精准降耗。通过负压调控、环形管道降压运行，在保障产品质量的前提下，最大限度降低天然气单耗；优化装炉方案，提高炉室空间利用率，减少无效热损耗，以工艺创新破解成本瓶颈。

　　二是精细管理赋能，守住点滴效益。建立耐火材料、辅料领用消耗台账，严格推行“定额领用、超耗分析”，从源头杜绝浪费；深化修旧利废，鼓励员工修复废旧配件、循环利用物料，让“变废为宝”成为全员自觉。

　　三是岗位协同提效，凝聚降本合力。建立工序成本动态跟踪表，实现“日跟踪、周分析、月考核”，闭环管控、动态优化；将降本责任分解到每个岗位、每名员工，动员各车间、班组迅速行动，力争5月份见实效。

　　“降本增效不是一句口号，而是咱们每个人的责任，是从岗位上一点一滴干出来的！”讨论会结束时，段厂长的话语掷地有声。下一步，焙烧厂将建立降本措施跟踪督导机制，定期复盘数据、优化方案，持续深挖降本潜力。全体干部员工也将以此次讨论会为契机，立足岗位、主动作为，把降本理念融入生产每一个细节，用实干扛起责任，用创新破解难题，全力以赴推动工序成本下降、效益提升，为公司年度经营目标贡献焙烧力量，也为广大同行提供可借鉴、可推广的降本实践经验。（廖蓓）