酒钢集团西沟矿依托“一中心、三平台”助推智慧矿山建设

　　海拔3260米的水平采场，电机车、牙轮钻、电铲内空无一人；远在约5公里外的操作室，操作人员借助远程遥控，钻孔、提升、旋转、挖料、装车，动作如行云流水。这是酒钢集团宏兴股份公司西沟矿联合国内大型企业及高新技术企业，以5G网络建设、设备系统升级改造、智慧运行平台建设为切入点搭建的5G+设备远程智能系统，该系统投入运行后，采场生产现状大幅改善。

　　今年以来，西沟矿以矿山资源可视化、开采方案合理化、生产指标控制精细化、生产调度智能化、生产数据信息化和高度共享为目标，融合该矿在2020年及以前建设的16项信息化、自动化、数字化项目，持续开展智慧矿山建设工作。目前，已初步打造了矿山数据中心“一个中心”，建设了数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、生产执行系统平台“三个平台”，实现了矿山穿孔、采掘、运输、破碎、筛分、输出等全业务、全流程的动态监测与管控，逐步推进智慧矿山建设。

　　“矿山智能化是支撑矿山转型的关键技术，可以帮助矿山实现机械化换人、自动化减人的本质安全及智慧矿山建设。”西沟矿技术负责人介绍，而要实现这一目标，则要依托“一中心、三平台”开展全矿山、全过程、全周期的数字化管理、作业、指挥与调度，实现从数据采集、处理、融合、设备跟踪、动态定位、过程管理、流程优化到调度指挥的全过程一体化控制。但传统矿山向数字化、智能化的高端智慧矿山转化过程中还存在技术对接难点多、困难大等问题，矿山数据中心建设需不断地进行数据融合。

　　在推进“一中心、三平台”建设过程中，西沟矿将前期建设的胶带远程控制系统、在线监测系统、电机车无人驾驶系统、井下人员定位系统、气体监测系统等与数据中心对接，打通技术屏障与信息的孤岛。此外，技术人员还对2020年建设的地质三维模型进行更新，对地质三维模型各台阶品位进行精准赋值，实现精细化配矿，同时对三维可视化管控平台模型进行更新优化，对井下硐室设备仿真建模，实现人员动态的管理。针对当前可视化平台厂房内部设备模型与实际情况差异性较大的问题，技术人员还组织长沙迪迈科技公司建模人员进行现场信息采集工作，进一步完善模型。

　　考虑到矿山的长远发展，西沟矿依托全矿技术力量，开展技术人员培训工作，按照不同的专业分工，建立不同的专业技术团队，充分发挥团队技术优势，做到专业的人干专业的事，通过绿色、智能矿山的建设，锻造一支懂专业、懂技术的队伍，为未来矿山智能化发展打下良好的基础。同时，建立与矿山设备生产、技术服务单位的良好互动机制，通过项目建设、设备维修、技术服务等活动，以走出去、请进来的方式，培养矿山技术队伍，实现矿山可持续发展。接下来，技术人员将进行“一个中心、三个平台”的兼容对接，完成项目所需内、外网的对接工作，实现“一套数据全打通、一张网络全覆盖、一套系统全管控、一部终端全掌控”。（殷 艺）